ग्रेव्हर इंक प्रिंटिंग गुणवत्तेची गुरुकिल्ली: स्निग्धता

बाईंडर राळ द्रावणाची अंतर्निहित स्निग्धता, रंगद्रव्य गुणधर्म (जसे की तेल शोषण, गुणोत्तर, कण आकार आणि फैलाव), रंगद्रव्ये आणि बाइंडरमधील सुसंगतता, तसेच सॉल्व्हेंट्सचे प्रकार आणि प्रमाण यासह चिकटपणावर अनेक घटकांचा प्रभाव असतो. प्लॅस्टिक इंटॅग्लिओ इंकचा भविष्यातील कल हा कमी स्निग्धतेसह उच्च एकाग्रतेचे संयोजन आहे.

• व्हिस्कोसिटीचा मुद्रण गुणवत्तेवर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडतो: उच्च चिकटपणामुळे द्रवता कमी होते, परिणामी पेशी किंवा पांढरे डाग अपूर्ण भरतात; ते डॉक्टरांच्या ब्लेडवर जास्त ताकद लावते, ज्यामुळे स्क्रॅपिंग अडचणी आणि ब्लेड स्ट्रीक्स होतात; आणि ते शाई हस्तांतरणास अडथळा आणते, ज्यामुळे अडथळे येतात. याउलट, अती कमी स्निग्धता जास्त प्रमाणात शाईच्या प्रवाहाला प्रोत्साहन देते, वॉटरमार्क म्हणून प्रकट होते, स्पष्टता कमी होते आणि इलेक्ट्रोस्टॅटिक समस्यांची वाढती शक्यता असते, ज्यामुळे रंग एकरूपतेला बाधा येते.

• प्रिंटिंग गती आणि प्लेट वैशिष्ट्यांनुसार शाईची कार्यरत चिकटपणा समायोजित करणे आवश्यक आहे. कार्यक्षम शाई हस्तांतरणासाठी हाय-स्पीड प्रिंटिंगला कमी स्निग्धता आवश्यक आहे; तथापि, निकृष्ट शाई अत्यंत कमी स्निग्धतेवर वॉटरमार्क विकसित करू शकतात, उच्च-गती प्रक्रियेसाठी अयोग्य. सखोल टोन आणि घन भागांना तपशीलवार पुनरुत्पादनासाठी उच्च स्निग्धता शाईची आवश्यकता असते, तर फिकट प्रदेश, विशेषत: हायलाइट्स असलेल्या, कमी स्निग्धता असलेल्या शाईचा फायदा होतो. उच्च-गुणवत्तेची शाई अनुकूलन करण्यायोग्य व्हिस्कोसिटीची विस्तृत श्रेणी ऑफर करते, तर गरीब शाईची श्रेणी कमी असते आणि उच्च स्निग्धतेवर कार्य करण्यासाठी मर्यादित असतात.

• इंक वर्किंग व्हिस्कोसिटीवर परिणाम करणारे घटक सॉल्व्हेंट ॲडिशन रेशो, सॉल्व्हेंट विघटन कार्यक्षमता, सभोवतालचे आणि शाईचे तापमान, सॉल्व्हेंट बाष्पीभवन दर आणि सॉल्व्हेंट शिल्लक समाविष्ट करतात. सॉल्व्हेंट्स योग्यरित्या जोडल्याने चिकटपणा समायोजित केला जाऊ शकतो, परंतु ते जास्त केल्याने दोष होऊ शकतात; विविध दिवाळखोर संयोजन विद्राव्यता वाढवतात; तापमान चढउतार चिकटपणा आणि कोरडे वेळेवर परिणाम करतात; दिवाळखोर बाष्पीभवन स्थिर स्निग्धता राखण्यासाठी वेळेवर पुन्हा भरणे आवश्यक आहे; आणि सॉल्व्हेंट असंतुलनामुळे स्निग्धता विसंगती किंवा रेझिन पर्जन्य होऊ शकते, समतोल पुनर्संचयित करण्यासाठी सॉल्व्हेंट रचनेमध्ये समायोजन आवश्यक आहे.