Analyse van de oorzaken van kleurverschillen bij het afdrukken met steunkleureninkt

Om het algehele effect van de verpakking te versterken, ontwerpen veel klanten een groot gebied met steunkleuren in het verpakkingsontwerp. Als het drukproces niet goed wordt gecontroleerd, zal dit de kwaliteit van het product aanzienlijk verminderen, waardoor de concurrentiepositie van het product op de markt wordt aangetast. Daarom moeten er strenge eisen worden gesteld aan zowel de kwaliteitscontrole van grondstoffen als de technische kwaliteit van operators tijdens het printen.

Inconsistentie in tint voor elke batch of dezelfde batch

(1) Tijdens de eerste proefdruk moeten gedetailleerde registraties worden gemaakt van de schraperhoek en de inktverhouding.

(2) Vóór het afdrukken moeten controlemaatregelen worden genomen. Omdat steunkleurinkten over het algemeen zelfbereid zijn, moet ervoor worden gezorgd dat de afwijking en de verhouding van de gebruikte inkt nauwkeurig zijn. De inktschotel, het inktroerstaafje en de inktpomp moeten worden gereinigd. De resterende inkt van het vorige gebruik moet in een passende hoeveelheid aan de nieuwe inkt worden toegevoegd. Het record van de schraperhoek en de inktviscositeit moeten worden aangepast aan de hand van het record.

(3) Het is essentieel om de viscositeit van de inkt tijdens het afdrukken te controleren. Het wordt aanbevolen om de frequentie van handmatige metingen te verhogen of een automatisch apparaat voor het volgen en aanpassen van de viscositeit te gebruiken.

Ongelijkmatige inktoverdracht

(1) Bij het mengen van kleuren moet de verscheidenheid aan inkten tot een minimum worden beperkt. Als twee kleuren de gewenste kleur kunnen bereiken, is het niet nodig om drie kleuren te gebruiken. Inkten van verschillende fabrikanten mogen niet worden gemengd. Na het mengen moet de inkt grondig worden geroerd en gelijkmatig worden gemengd, en moet een geschikte hoeveelheid butanon worden toegevoegd om op te lossen. Wanneer u de oplossing toevoegt, moet deze langzaam worden toegevoegd en gelijkmatig worden geroerd om te voorkomen dat de oplossing verslechtert als gevolg van de impact van dezelfde oplossing, waardoor de inktstructuur wordt vernietigd en een slechte overdracht wordt veroorzaakt.

(2) Verlaag de schraperhoek en -druk (meer van toepassing op overgangssteunkleuren).

(3) Watermerk: Verhoog de viscositeit van de inkt. Omdat de steunkleurplaat diep is.

Voor meer informatie en producten met betrekking tot drukinkt kunt u uw vragen en contactgegevens achterlaten.