Veel voorkomende problemen met UV-inkt bij het afdrukken

Probleem 1: Na het schrapen verschijnen er stippen en de schraper op de rasterwals. Wanneer de drukmachine op lage snelheid draait, is dit niet gemakkelijk; wanneer de machine op hoge snelheid draait, is dit heel gemakkelijk te voorkomen, en hoe hoger de machinesnelheid, hoe duidelijker het is, en er is geen regel die moet worden gevolgd.

Oplossing:

1. Voeg een geschikte hoeveelheid alcohol (niet meer dan 5%) aan de inkt toe, waardoor de prestaties van de inkt verbeteren.

2. Als het probleem wordt veroorzaakt door het gebruik van een plastic schraper, kan dit worden opgelost door de schraper te vervangen;

3. Filter de inkt, die wordt veroorzaakt door te veel onzuiverheden;

Het schudden van de schraper maakt de schraper strak. Door harde materialen en smalle schrapers te kiezen, kunnen inktvlekken worden vermeden, kan de contactsterkte tussen de schraper en de gaasrol worden vergroot of kan de basis van de schraper of de drukveer van het schraapmes worden vervangen.

Concluderend zal het vastdraaien van de schraper en het vervangen van de drukveer het sterkte-effect verbeteren. Wanneer twee of meer objecten worden gecombineerd, benadrukken ze allebei 'aanpassingsvermogen'. Er wordt vaak gesproken over printmogelijkheden, zoals inkten, grondstoffen etc., maar ook de relatie tussen de schraper en de gaasrol is erg belangrijk.

Probleem 2: Blokgaas, plakplaat; De plaat blokkeert een grote hoeveelheid inkt en de stippen kunnen gemakkelijk in de afbeeldingen worden ingevoegd, ook wel inktinbedding genoemd.

Oplossing:

1. Vervang de rasterwals;

2. Controleer de viscositeit van de inkt;

3. Als het aantal lijnen op de trommel te klein is of het aantal druklijnen te groot is, overweeg dan om de plaat opnieuw te maken;

4. Controle van de productieomgeving: wanneer de temperatuur hoger wordt dan 50 ° C, zet de plaat met 1-3% uit, neemt de hardheid af en neemt de puntreductiesnelheid af. Door de uitzetting van de dots is het gemakkelijk om netwerkblokkering te veroorzaken. Hoe hoger de temperatuur, hoe moeilijker het te controleren is.

Probleem 3: Gaatjes, moiré en onjuiste afdrukken.

Oplossing:

Mechanische gaatjes, de inkt maakt niet volledig contact met het oppervlak van het papier, of de viscositeit van de inkt is onvoldoende, de inktlaag is te dun en de coating is ongelijkmatig. Zorg voor volledig contact tussen de twee, anders kan de inktviscositeit verbeterd worden als deze matig is.

Chemische gaatjes, de inkt kan het oppervlak van het substraat niet volledig bevochtigen, waardoor additieven worden toegevoegd om op te lossen;

De reden voor het maken van de plaat is dat het medicijn niet wordt gewassen, maar op de foto van het bord blijft liggen. Maak het medicijn schoon.

Andere factoren die van invloed zijn op de inkt zijn onder meer:

Hardheid staalplaat: De hardheid van de staalplaat is over het algemeen 60-70 graden. Als de hardheid te laag is, kan het zijn oorspronkelijke kenmerken niet volledig herstellen.

Printomgeving: Het heeft een grote impact op inkt. Naarmate de omgevingstemperatuur stijgt, ondergaat de inkt denaturatie en vervluchtiging van het oplosmiddel, wat moeilijk te controleren is. De plaattemperatuur zal ook stijgen en de plaat zal uitzetten, zachter worden en vervormen, vooral tijdens het scheuren. Wat nog belangrijker is, is dat de vervorming van de punten ernstiger is dan bij enig ander grafisch en tekstgedeelte, niet kan worden gecontroleerd, en dat de foutieve afdruksnelheid na het afdrukken ook dienovereenkomstig wordt verminderd.

Het toevoegen van witte inkt aan de inkt heeft invloed op het drogen van de inkt, omdat de lichtgeleiding wordt geblokkeerd. Op dit moment werkt de toevoeging van additieven niet en moet nieuwe inkt worden vervangen om het probleem op te lossen. Daarom wordt aanbevolen om te proberen niet te veel additieven aan de inkt toe te voegen. Het toevoegen van additieven kan sommige problemen tijdens het printproces oplossen, maar als dit niet goed wordt gecontroleerd, kunnen er andere problemen optreden. Inkten op waterbasis veranderen snel wanneer additieven worden toegevoegd, en de verwijderingssnelheid is ook snel. UV-inkten zijn anders. Om de printkwaliteit te garanderen, kun je het beste niet te veel additieven toevoegen.

Flexografische inkten hebben hun beperkingen en het is moeilijk om hetzelfde effect te bereiken als andere drukmethoden wat betreft kleur, verzadiging, enz.

Oplossing:

Mechanische gaatjes, de inkt maakt niet volledig contact met het oppervlak

Houd Shunfeng Ink in de gaten voor meer inzichten in inkten op waterbasis, UV-inkten en vernissen op waterbasis.

Shunfeng-inkt: drukkleuren naar ongekende hoogten van veiligheid en milieuvriendelijkheid.

Voor meer informatie en producten met betrekking tot drukinkt kunt u uw vragen en contactgegevens achterlaten.