Nieuws
Hoe kan ik een onvoldoende hechting van UV-lak oplossen?
UV-lakken is een veelgebruikte oppervlaktebehandelingstechniek in de verpakkings- en drukindustrie. Als de hechting van de UV-lak onvoldoende is, kan het bedrukte product vervaging, slechte slijtvastheid, vernisafbladdering en andere kwaliteitsproblemen vertonen, wat tot een reeks bijwerkingen kan leiden. Om dergelijke problemen te voorkomen is een uitgebreide analyse van verschillende stadia, waaronder de aanschaf van materialen, de procesinrichting en gestandaardiseerde handelingen, vereist. Op basis van de geïdentificeerde problemen moeten gerichte verbeteringen worden aangebracht.
Redenen voor onvoldoende hechting van UV-lak
- UV-lak of primer is verlopen door langdurige opslag.
Normaal gesproken is de houdbaarheid van UV-lak of primer 6 maanden tot 1 jaar. Als fabrikanten te veel UV-lak in één keer inkopen, kan dit ertoe leiden dat de lak of primer vervalt.
- Mismatch tussen UV-lak en primer.
Tijdens het gebruik moeten operators ervoor zorgen dat de UV-lak en primer door dezelfde fabrikant worden geproduceerd. Het mengen van producten van verschillende fabrikanten kan resulteren in prestatieverschillen, waardoor de kwaliteit van het gedrukte product wordt aangetast.
- Korte droogtijd van de inkt of slechte droogprestaties, waardoor een slechte hechting van de UV-lak ontstaat.
Producten waarvoor UV-lak nodig is, moeten ervoor zorgen dat de inkt minimaal 24 uur is gedroogd voordat u UV-lak aanbrengt. Anders hecht de UV-lak niet goed.
- Onvoldoende verlichting door UV-lampen, wat leidt tot onvolledige uitharding van de UV-lak.
Verschillende factoren kunnen onvoldoende verlichting van UV-lampen veroorzaken, zoals een laag vermogen, verouderde lampen, vuile lampoppervlakken of lampen die te hoog zijn geïnstalleerd. Wanneer de verlichting onvoldoende is, zal de UV-lak niet volledig uitharden. Er moet een lichtintensiteitsmeter worden gebruikt om de verlichting nauwkeurig te detecteren. De parameterwaarde moet 50 bereiken of overschrijden om aan de uithardingsvereisten van UV-lak te voldoen. UV-lampen hebben over het algemeen een levensduur van 1000 uur en moeten bij het naderen van deze tijd worden vervangen.
- Overmatig water of alcohol in de UV-lak of primer, waardoor de hechting wordt aangetast.
Te veel water of alcohol kan ervoor zorgen dat het papier vochtig wordt, waardoor een snelle droging wordt belemmerd en de hechting van de UV-lak wordt aangetast.
- Onjuiste handelingen die de uithardende werking van UV-lak beïnvloeden.
Tijdens het reinigen van olierollen kunnen onoordeelkundige handelingen ervoor zorgen dat een grote hoeveelheid waterhoudend residu terugvloeit in de UV-lak of primercontainer, waardoor de oorspronkelijke concentratie verdunt en de uithardende werking van de UV-lak wordt aangetast.
- Lage temperaturen en hoge luchtvochtigheid in de werkplaats vertragen de uithardingssnelheid van UV-lak.
Operators moeten de UV-lampen vooraf voorverwarmen, de snelheid van de apparatuur verlagen en de uithardingstijd van de UV-lak op passende wijze verlengen.
- Overmatige snelheid van de lakapparatuur, resulterend in een te korte UV-uithardingstijd voor de gelakte producten.
- Dikke lagen UV-lak maken niet alleen volledige uitharding moeilijk, maar verhogen ook de kosten en kunnen ervoor zorgen dat het bedrukte product barst tijdens het stansen, wat tot verspilling leidt.
- Een hoog vochtgehalte in het papier en overmatige poederspray op het bedrukte oppervlak kunnen ook de hechting van UV-lak aanzienlijk verminderen. Tijdens het printen moet het gebruik van fonteinvloeistof en poederspray strikt worden gecontroleerd.