Matching van UV-offsetdrukinkten in het drukproces

UV-offsetdrukinkten spelen als beeldmedium bij het afdrukken een onmisbare rol bij het bepalen van de tonaliteit, kleurverzadiging en helderheid van afgedrukte afbeeldingen. Door de vooruitgang op het gebied van printtechnologie, substraatmaterialen en gerelateerde standaarden moeten inkten zich aanpassen aan verschillende substraten en printprocessen, wat leidt tot hogere technische vereisten voor inkten. Dit heeft geleid tot talrijke inktformuleringen, elk met unieke eigenschappen en specifieke toepassingen, waarbij de nadruk ligt op maatwerk en specialisatie. Bij het selecteren van inkten moeten drukkerijen niet alleen voldoen aan hun eigen drukproces en kwaliteitseisen, maar zich ook houden aan de nationale VOC-emissienormen en milieubeschermingsvoorschriften, waardoor kosten worden bespaard en regelgevingscomplicaties worden vermeden.

In diverse industrieën, zoals tabak, alcohol, cosmetica, elektronica, voeding en farmaceutische verpakkingen, is de toepassing van UV-offsetinkten wijdverbreid, waardoor naleving van branchespecifieke milieunormen noodzakelijk is. In de elektronica-industrie is naleving van de halogeenvrije norm IEC 61249-2-21:2003 bijvoorbeeld verplicht om door halogeen veroorzaakte verslechtering van de elektrische prestaties en de vorming van milieugevaarlijke dioxines te voorkomen.

Verschillende printsubstraten, waaronder papier, films, textiel, metalen en keramiek, vertonen variabele oppervlaktespanningen als gevolg van hun materiaalsamenstelling en oppervlaktebehandelingen, waardoor de inkthechting wordt beïnvloed. Naast de hechting moet ook rekening worden gehouden met de chemische compatibiliteit tussen inkt en substraat om verschijnselen als onderbijten of inktverkleuring door uitgeloogde chemicaliën en herhechting van de inkt te voorkomen.

Post-printprocessen zoals stansen en heet stempelen stellen specifieke eisen aan de inkteigenschappen, waardoor het gebruik van flexibele inkten met een geschikte oppervlaktespanning noodzakelijk is om kleurverspreiding tijdens de verwerking of falen van deze afwerkingstechnieken te voorkomen.

Bovendien moet de inkt, afhankelijk van de producttoepassingen (zoals kaarten of cosmetische verpakkingen), aan bepaalde prestatiecriteria voldoen, zoals een hoge slijtvastheid, levendige kleuren die niet vervagen en een uitstekende lichtechtheid, waardoor producten er na verloop van tijd aantrekkelijk blijven uitzien en aantrekkelijk zijn voor consumenten.