Nøkkelen til trykkkvalitet for dyptrykk: viskositet

Viskositeten påvirkes av flere faktorer, inkludert den iboende viskositeten til bindemiddelharpiksløsningen, pigmentegenskaper (som oljeabsorpsjon, forhold, partikkelstørrelse og dispersjon), kompatibilitet mellom pigmenter og bindemidler, samt type og mengde løsemidler. Den fremtidige trenden for dyptrykkblekk i plast er en kombinasjon av høy konsentrasjon med lav viskositet.

• Viskositet har en betydelig innvirkning på utskriftskvaliteten: høy viskositet reduserer flyten, noe som resulterer i ufullstendig fylling av celler eller hvite flekker; den utøver større kraft på rakelbladet, og forårsaker skrapevansker og bladstriper; og det hindrer blekkoverføring, noe som fører til blokkeringer. Motsatt fremmer for lav viskositet overdreven blekkflyt, noe som manifesterer seg som vannmerker, redusert klarhet og en økt sannsynlighet for elektrostatiske problemer, som hindrer fargeensartethet.

• Arbeidsviskositeten til blekket må justeres i henhold til utskriftshastighet og platekarakteristikk. Høyhastighetsutskrift krever lavere viskositet for effektiv blekkoverføring; men dårligere blekk kan utvikle vannmerker ved for lave viskositeter, uegnet for høyhastighetsprosesser. Dypere toner og solide områder krever blekk med høyere viskositet for detaljert reproduksjon, mens lysere områder, spesielt de med høylys, drar nytte av blekk med lavere viskositet. Høykvalitetsblekk tilbyr et bredere utvalg av tilpasningsdyktige viskositeter, mens dårligere har et smalere område og er begrenset til bruk ved høyere viskositeter.

• Faktorer som påvirker blekkarbeidsviskositeten omfatter løsningsmiddeltilsetningsforhold, løsningsmiddeloppløsningseffektivitet, omgivelses- og blekktemperatur, løsningsmiddelfordampningshastighet og løsningsmiddelbalanse. Tilsetning av løsemidler på riktig måte kan justere viskositeten, men overdriving kan føre til defekter; forskjellige løsningsmiddelkombinasjoner øker løseligheten; temperatursvingninger påvirker viskositet og tørketid; Fordampning av løsemiddel krever rettidig etterfylling for å opprettholde stabil viskositet; og løsemiddelubalanse kan forårsake viskositetsanomalier eller harpiksutfelling, noe som krever justeringer av løsningsmiddelsammensetningen for å gjenopprette likevekt.