ਖ਼ਬਰਾਂ
0102030405
ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ, ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਲੇਸ 'ਤੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਈ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ？?
2024-05-28
- ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੇਸਦਾਰਤਾ: ਜਦੋਂ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਚਿਪਕਤਾ ਅਤੇ ਰੋਲਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੌਰਾਨ ਲੰਬੇ ਤੰਤੂ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਿਆਹੀ ਉੱਡ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਵਰਤਾਰਾ ਜਿੱਥੇ ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਖਿੱਲਰ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਕਾਗਜ਼ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ: ਉੱਚ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਲੇਸ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਾਊਡਰਿੰਗ, ਫਾਈਬਰਿਲੇਸ਼ਨ, ਜਾਂ ਡੈਲਾਮੀਨੇਸ਼ਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢਿੱਲੀ ਬਣਤਰਾਂ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸਤਹ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਕਾਗਜ਼ਾਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ।
- ਸਿਆਹੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਅਯੋਗਤਾਵਾਂ: ਸਿਆਹੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦਰ ਅਤੇ ਲੇਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਉਲਟ ਸਬੰਧ ਦੇ ਕਾਰਨ ਐਲੀਵੇਟਿਡ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਰੋਲਰ ਤੋਂ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਜਾਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਉੱਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਸਿਆਹੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਅਸਮਾਨ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਵੰਡ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸਿਆਹੀ ਕਵਰੇਜ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਚਿੱਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਦਿਸਣਯੋਗ ਪਾੜੇ ਵੱਲ ਖੜਦਾ ਹੈ।
- ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਰੁਕਾਵਟਾਂ: ਉੱਚ ਲੇਸ ਨਾ ਸਿਰਫ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਿਆਹੀ ਦੀਆਂ ਮੋਟੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਸੁੱਕਣ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ 背面沾脏 (ਸਿਆਹੀ ਸੈੱਟ-ਆਫ) ਜਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀਆਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਵੀ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਸ਼ੀਟ-ਫੀਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਰੋਲਰ ਵਿੱਚ ਕਾਗਜ਼ ਖਿੱਚੇ ਜਾਣ ਦਾ ਜੋਖਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
- ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਮੁੱਦੇ: ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਜੇਕਰ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਧੀ ਹੋਈ ਤਰਲਤਾ (ਪਤਲੀ ਦਿੱਖ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ) ਆਫਸੈੱਟ ਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਵਿੱਚ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਅਣਇੱਛਤ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਿੰਟ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
- ਫੈਲਾਅ ਅਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟਤਾ ਘਟਾਉਣਾ: ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਿਆਹੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕਾਗਜ਼ 'ਤੇ ਫੈਲ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਫੈਲਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਸਪਸ਼ਟਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਸੁੱਕੀ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਫਿਲਮ ਦੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਚਿਪਕਣ ਅਤੇ ਚਮਕ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
- ਪਿਗਮੈਂਟ ਸੈਟਲਿੰਗ: ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੌਰਾਨ ਵੱਡੇ ਪਿਗਮੈਂਟ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਲਿਜਾਣ ਲਈ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਸੰਘਰਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਇਹ ਕਣ ਰੋਲਰ, ਕੰਬਲ, ਜਾਂ ਪਲੇਟਾਂ 'ਤੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ - ਅਜਿਹੀ ਸਥਿਤੀ ਜਿਸ ਨੂੰ ਪਾਈਲਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।