Aktualności
Jak rozwiązać problem niewystarczającej przyczepności lakieru UV?
Lakierowanie UV jest powszechną techniką obróbki powierzchni w przemyśle opakowaniowym i poligraficznym. Jeżeli przyczepność lakieru UV jest niewystarczająca, wydrukowany produkt może wykazywać blaknięcie, słabą odporność na zużycie, łuszczenie się lakieru i inne problemy z jakością, co prowadzi do szeregu niepożądanych reakcji. Aby zapobiec takim problemom, wymagana jest wszechstronna analiza różnych etapów, w tym zakupu materiałów, organizacji procesów i standaryzowanych operacji. W oparciu o zidentyfikowane problemy należy wprowadzić ukierunkowane poprawki.
Przyczyny niewystarczającej przyczepności lakieru UV
- Lakier UV lub podkład utracił ważność z powodu długotrwałego przechowywania.
Zazwyczaj okres trwałości lakieru UV lub podkładu wynosi od 6 miesięcy do 1 roku. Jeśli producenci kupią na raz za dużo lakieru UV, może to doprowadzić do wygaśnięcia ważności lakieru lub podkładu.
- Niedopasowanie lakieru UV i podkładu.
Podczas użytkowania operatorzy powinni upewnić się, że lakier UV i podkład zostały wyprodukowane przez tego samego producenta. Mieszanie produktów różnych producentów może skutkować niedopasowaniem wydajności, co wpływa na jakość drukowanego produktu.
- Krótki czas schnięcia farby lub słaba skuteczność schnięcia powodująca słabą przyczepność lakieru UV.
Produkty wymagające lakierowania UV powinny przed nałożeniem lakieru UV zapewnić wyschnięcie atramentu przez co najmniej 24 godziny. W przeciwnym razie lakier UV nie będzie dobrze przylegał.
- Niewystarczające oświetlenie lamp UV, co prowadzi do niepełnego utwardzenia lakieru UV.
Niedostateczne oświetlenie lamp UV może powodować kilka czynników, np. mała moc, starzejące się lampy, brudne powierzchnie lamp lub lampy zainstalowane zbyt wysoko. W przypadku niewystarczającego oświetlenia lakier UV nie utwardzi się całkowicie. Aby dokładnie wykryć oświetlenie, należy użyć miernika natężenia światła. Wartość parametru musi osiągnąć lub przekroczyć 50, aby spełnić wymagania utwardzania lakieru UV. Lampy UV mają zazwyczaj żywotność 1000 godzin i należy je wymienić, gdy zbliża się ten czas.
- Nadmiar wody lub alkoholu w lakierze UV lub podkładzie, wpływający na przyczepność.
Nadmiar wody lub alkoholu może spowodować zawilgocenie papieru, co uniemożliwia szybkie wysychanie i wpływa na przyczepność lakieru UV.
- Niewłaściwe zabiegi mające wpływ na efekt utwardzania lakieru UV.
Podczas czyszczenia wałków olejowych nieprawidłowe czynności mogą spowodować przedostanie się dużej ilości pozostałości zawierających wodę do pojemnika z lakierem UV lub podkładem, rozcieńczając pierwotne stężenie i wpływając na skuteczność utwardzania lakieru UV.
- Niska temperatura i duża wilgotność w warsztacie spowalniają szybkość utwardzania lakieru UV.
Operatorzy powinni wcześniej podgrzać lampy UV, zmniejszyć prędkość pracy urządzenia i odpowiednio wydłużyć czas utwardzania lakieru UV.
- Nadmierna prędkość urządzeń lakierniczych skutkująca zbyt krótkim czasem utwardzania lakierowanych wyrobów promieniami UV.
- Grube warstwy lakieru UV nie tylko utrudniają całkowite utwardzenie, ale także zwiększają koszty i mogą powodować pękanie zadrukowanego produktu podczas sztancowania, co prowadzi do odpadów.
- Wysoka zawartość wilgoci w papierze oraz nadmierne natryskiwanie proszku na zadrukowaną powierzchnię może również znacząco zmniejszyć przyczepność lakieru UV. Podczas drukowania należy ściśle kontrolować użycie roztworu tonującego i proszku w sprayu.