Aktualności
0102030405
W kontekście drukowania niewystarczająca kontrola lepkości atramentu może prowadzić do kilku problemów operacyjnych？
28.05.2024
- Nadmierna lepkość: Gdy lepkość atramentu jest zbyt wysoka, jego nieodłączna lepkość i tendencja do tworzenia długich włókien podczas przenoszenia między rolkami może powodować latanie atramentu, czyli zjawisko, w którym złamane końce włókien są rozpraszane w powietrzu. Efekt ten nasila się podczas drukowania z dużą szybkością.
- Uszkodzenie papieru: Wysoka lepkość atramentu może przekroczyć wytrzymałość powierzchniową papieru, powodując pudrowanie, fibrylację lub rozwarstwianie, szczególnie widoczne na papierach o luźnej strukturze i niskiej wytrzymałości powierzchni.
- Nieefektywność przenoszenia atramentu: Podwyższona lepkość utrudnia efektywne przenoszenie atramentu z wałka na wałek i na płytę drukarską lub podłoże ze względu na odwrotną zależność pomiędzy szybkością przenoszenia atramentu i lepkością. Prowadzi to do nierównomiernego rozprowadzenia atramentu, niewystarczającego pokrycia atramentem i widocznych luk w drukowanych obrazach.
- Zakłócenia procesu: Wysoka lepkość nie tylko zwiększa zużycie atramentu i skutkuje grubszymi warstwami atramentu, które spowalniają schnięcie, ale także ułatwia odsuwanie się atramentu lub przyklejanie się pomiędzy zadrukowanymi arkuszami. W przypadku druku arkuszowego istnieje ryzyko wciągnięcia papieru do rolek atramentowych.
- Problemy z niską lepkością: I odwrotnie, jeśli lepkość atramentu jest zbyt niska, zwiększona płynność (objawiająca się cieńszym wyglądem) sprzyja emulgowaniu atramentu w litografii offsetowej, co powoduje zanieczyszczenie wydruku niezamierzonymi znakami.
- Zmniejszenie rozprzestrzeniania się i przejrzystości: Takie farby łatwo rozprowadzają się na papierze, rozszerzając zadrukowany obszar, zmniejszając przejrzystość oraz zmniejszając przyczepność i połysk wysuszonej warstwy farby do podłoża.
- Osiadanie pigmentu: Niewystarczająca lepkość utrudnia przenoszenie większych cząstek pigmentu podczas przenoszenia, powodując gromadzenie się tych cząstek na wałkach, obciągach lub płytach – stan zwany spiętrzeniem.