Dopasowanie farb offsetowych UV w procesie druku

Farby offsetowe UV, jako nośnik obrazu w druku, odgrywają niezastąpioną rolę w określaniu tonalności, nasycenia kolorów i przejrzystości drukowanych obrazów. Wraz z postępem w technologii druku, materiałach podłoża i pokrewnych normach, tusze muszą dostosowywać się do różnych podłoży i procesów drukowania, co prowadzi do podwyższonych wymagań technicznych wobec atramentów. Doprowadziło to do powstania licznych receptur atramentów, każdy o unikalnych właściwościach i specyficznych zastosowaniach, kładących nacisk na rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb i specjalizację. Wybierając farby, przedsiębiorstwa poligraficzne muszą nie tylko spełniać własne wymagania dotyczące procesu drukowania i jakości, ale także przestrzegać krajowych norm emisji LZO i przepisów dotyczących ochrony środowiska, oszczędzając w ten sposób koszty i unikając komplikacji regulacyjnych.

W różnych branżach, takich jak tytoń, alkohol, kosmetyki, elektronika, żywność i opakowania farmaceutyczne, stosowanie farb offsetowych UV jest powszechne, co wymaga przestrzegania specyficznych dla danej branży norm środowiskowych. Na przykład w przemyśle elektronicznym zgodność z normą IEC 61249-2-21:2003 dotyczącą substancji bezhalogenowych jest obowiązkowa, aby zapobiec degradacji parametrów elektrycznych wywołanej przez halogeny i tworzeniu się dioksyn niebezpiecznych dla środowiska.

Różne podłoża drukarskie, w tym papier, folie, tekstylia, metale i ceramika, wykazują zmienne napięcie powierzchniowe ze względu na skład materiału i obróbkę powierzchni, co wpływa na przyczepność atramentu. Oprócz przyczepności należy wziąć pod uwagę zgodność chemiczną między farbą a podłożem, aby zapobiec zjawiskom takim jak niedostateczne wgryzanie się lub odbarwienie atramentu na skutek wypłukanych substancji chemicznych i ponownej przyczepności atramentu.

Procesy po druku, takie jak sztancowanie i tłoczenie na gorąco, nakładają szczególne wymagania na właściwości atramentu, powodując konieczność stosowania elastycznych atramentów o odpowiednim napięciu powierzchniowym, aby zapobiec rozproszeniu kolorów podczas przetwarzania lub błędom w tych technikach wykańczania.

Co więcej, w zależności od zastosowania produktu – np. kart lub opakowań kosmetyków – atrament musi spełniać określone kryteria wydajności, takie jak wysoka odporność na ścieranie, żywe kolory odporne na blaknięcie i doskonała odporność na światło, dzięki czemu produkty zachowują atrakcyjny wygląd przez długi czas i są atrakcyjne dla konsumentów.