Kluczem do jakości druku atramentem wklęsłym jest lepkość

Na lepkość wpływa wiele czynników, w tym lepkość właściwa roztworu żywicy wiążącej, właściwości pigmentu (takie jak absorpcja oleju, stosunek, wielkość cząstek i dyspersja), kompatybilność pomiędzy pigmentami i spoiwami, a także rodzaj i ilość rozpuszczalników. Przyszły trend w zakresie farb wklęsłych do tworzyw sztucznych to połączenie wysokiego stężenia z niską lepkością.

• Lepkość ma istotny wpływ na jakość druku: wysoka lepkość zmniejsza płynność, czego skutkiem jest niepełne wypełnienie komórek lub białych plam; wywiera większą siłę na listwę raklową, powodując trudności w skrobaniu i powstawanie smug na listwie; i utrudnia transfer atramentu, co prowadzi do zatorów. I odwrotnie, zbyt niska lepkość sprzyja nadmiernemu przepływowi atramentu, objawiając się znakami wodnymi, zmniejszoną przejrzystością i zwiększonym prawdopodobieństwem problemów elektrostatycznych, które utrudniają jednolitość kolorów.

• Lepkość roboczą atramentu należy dostosować do prędkości drukowania i charakterystyki płyty. Drukowanie z dużą szybkością wymaga niższej lepkości w celu wydajnego przenoszenia atramentu; jednakże na tuszach gorszej jakości mogą pojawiać się znaki wodne przy zbyt niskiej lepkości, nieodpowiedniej dla procesów wymagających dużej prędkości. Głębsze tony i jednolite obszary wymagają atramentów o wyższej lepkości w celu uzyskania szczegółowej reprodukcji, podczas gdy jaśniejsze obszary, szczególnie te z prześwitami, korzystają z atramentów o niższej lepkości. Atramenty wysokiej jakości oferują szerszy zakres dostosowywalnych lepkości, natomiast słabsze mają węższy zakres i ograniczają się do pracy przy wyższych lepkościach.

• Czynniki wpływające na lepkość roboczą atramentu obejmują stosunek dodatku rozpuszczalnika, skuteczność rozpuszczania rozpuszczalnika, temperaturę otoczenia i atramentu, szybkość parowania rozpuszczalnika i równowagę rozpuszczalnika. Odpowiednie dodanie rozpuszczalników może regulować lepkość, ale przesada może prowadzić do defektów; różne kombinacje rozpuszczalników zwiększają rozpuszczalność; wahania temperatury wpływają na lepkość i czas schnięcia; odparowanie rozpuszczalnika wymaga szybkiego uzupełnienia w celu utrzymania stabilnej lepkości; a brak równowagi rozpuszczalnika może powodować anomalie lepkości lub wytrącanie się żywicy, co wymaga dostosowania składu rozpuszczalnika w celu przywrócenia równowagi.