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Como resolver a adesão insuficiente do verniz UV?
O envernizamento UV é uma técnica comum de tratamento de superfície na indústria de embalagens e impressão. Se a adesão do verniz UV for insuficiente, o produto impresso pode apresentar desbotamento, baixa resistência ao desgaste, descascamento do verniz e outros problemas de qualidade, levando a uma série de reações adversas. Para evitar tais problemas, é necessária uma análise abrangente de várias etapas, incluindo aquisição de materiais, organização de processos e operações padronizadas. Com base nos problemas identificados, devem ser feitas retificações específicas.
Razões para adesão insuficiente de verniz UV
- O verniz ou primer UV expirou devido ao armazenamento prolongado.
Normalmente, a vida útil do verniz UV ou primer é de 6 meses a 1 ano. Se os fabricantes comprarem muito verniz UV de uma só vez, isso pode fazer com que o verniz ou o primer expirem.
- Incompatibilidade entre verniz UV e primer.
Durante o uso, os operadores devem garantir que o verniz UV e o primer sejam produzidos pelo mesmo fabricante. A mistura de produtos de fabricantes diferentes pode resultar em incompatibilidades de desempenho, afetando a qualidade do produto impresso.
- Tempo curto de secagem da tinta ou baixo desempenho de secagem, causando má adesão do verniz UV.
Os produtos que requerem envernizamento UV devem garantir que a tinta seque durante pelo menos 24 horas antes de aplicar o verniz UV. Caso contrário, o verniz UV não irá aderir adequadamente.
- Iluminação insuficiente das lâmpadas UV, levando à cura incompleta do verniz UV.
Vários fatores podem causar iluminação insuficiente das lâmpadas UV, como baixa potência, lâmpadas antigas, superfícies sujas das lâmpadas ou lâmpadas instaladas muito altas. Quando a iluminação é insuficiente, o verniz UV não cura completamente. Um medidor de intensidade de luz deve ser usado para detectar com precisão a iluminação. O valor do parâmetro deve atingir ou exceder 50 para atender aos requisitos de cura do verniz UV. As lâmpadas UV geralmente têm uma vida útil de 1000 horas e devem ser substituídas quando esse período se aproximar.
- Excesso de água ou álcool no verniz UV ou primer, prejudicando a aderência.
Muita água ou álcool pode fazer com que o papel fique úmido, impedindo a secagem rápida e afetando a aderência do verniz UV.
- Operações inadequadas que afetam o efeito de cura do verniz UV.
Durante a limpeza dos rolos de óleo, operações inadequadas podem fazer com que uma grande quantidade de resíduos contendo água flua de volta para o verniz UV ou recipiente de primer, diluindo a concentração original e afetando o efeito de cura do verniz UV.
- A baixa temperatura e a alta umidade na oficina retardam a velocidade de cura do verniz UV.
Os operadores devem pré-aquecer as lâmpadas UV com antecedência, reduzir a velocidade de funcionamento do equipamento e prolongar adequadamente o tempo de cura do verniz UV.
- Velocidade excessiva do equipamento de envernizamento, resultando em tempo de cura UV muito curto para os produtos envernizados.
- Camadas espessas de verniz UV não apenas dificultam a cura completa, mas também aumentam os custos e podem causar rachaduras no produto impresso durante o corte e vinco, causando desperdício.
- O alto teor de umidade no papel e o excesso de pulverização de pó na superfície impressa também podem reduzir significativamente a adesão do verniz UV. Durante a impressão, o uso de solução de fonte e spray de pó deve ser rigorosamente controlado.