A chave para a qualidade da impressão com tinta de rotogravura: viscosidade

A viscosidade é influenciada por vários fatores, incluindo a viscosidade inerente da solução de resina aglutinante, propriedades do pigmento (como absorção de óleo, proporção, tamanho de partícula e dispersão), compatibilidade entre pigmentos e aglutinantes, bem como o tipo e a quantidade de solventes. A tendência futura para tintas plásticas para entalhe é uma combinação de alta concentração com baixa viscosidade.

• A viscosidade tem um impacto significativo na qualidade de impressão: a alta viscosidade reduz a fluidez, resultando no preenchimento incompleto das células ou manchas brancas; exerce maior força sobre a lâmina raspadora, causando dificuldades de raspagem e riscos na lâmina; e dificulta a transferência de tinta, causando bloqueios. Por outro lado, uma viscosidade excessivamente baixa promove um fluxo excessivo de tinta, manifestando-se como marcas d'água, clareza reduzida e uma maior probabilidade de problemas eletrostáticos, que prejudicam a uniformidade da cor.

• A viscosidade de trabalho da tinta deve ser ajustada de acordo com a velocidade de impressão e as características da chapa. A impressão em alta velocidade requer menor viscosidade para transferência eficiente de tinta; entretanto, tintas de qualidade inferior podem desenvolver marcas d'água em viscosidades excessivamente baixas, inadequadas para processos de alta velocidade. Tons mais profundos e áreas sólidas necessitam de tintas de maior viscosidade para reprodução detalhada, enquanto regiões mais claras, especialmente aquelas com realces, se beneficiam de tintas de menor viscosidade. As tintas de alta qualidade oferecem uma gama mais ampla de viscosidades adaptáveis, enquanto as de menor qualidade têm uma gama mais estreita e estão limitadas à operação em viscosidades mais altas.

• Os fatores que influenciam a viscosidade de trabalho da tinta incluem a taxa de adição de solvente, a eficiência de dissolução do solvente, a temperatura ambiente e da tinta, a taxa de evaporação do solvente e o equilíbrio do solvente. A adição adequada de solventes pode ajustar a viscosidade, mas exagerar pode levar a defeitos; diferentes combinações de solventes aumentam a solubilidade; as flutuações de temperatura afetam a viscosidade e o tempo de secagem; a evaporação do solvente necessita de reposição oportuna para manter a viscosidade estável; e o desequilíbrio do solvente pode causar anomalias de viscosidade ou precipitação de resina, exigindo ajustes na composição do solvente para restauração do equilíbrio.