اسپاٽ رنگ انڪ پرنٽنگ ۾ رنگ جي فرق جي سببن جو تجزيو

پيڪنگنگ جي مجموعي اثر کي وڌائڻ لاء، ڪيترائي گراهڪ پيڪنگنگ ڊيزائن ۾ اسپاٽ رنگ جي وڏي علائقي کي ڊزائين ڪن ٿا. جيڪڏهن ڇپائيءَ جي عمل دوران چڱيءَ طرح ڪنٽرول نه ڪيو وڃي، ته اهو پراڊڪٽ جي گريڊ کي تمام گهڻو گهٽائيندو، ان ڪري مارڪيٽ ۾ پراڊڪٽ جي مقابلي ۾ اثر انداز ٿيندو. تنهن ڪري، خام مال جي معيار جي ڪنٽرول ۽ ڇپائي دوران آپريٽرز جي ٽيڪنيڪل معيار تي سخت ضرورتن کي رکڻ گهرجي.

هر بيچ يا ساڳي بيچ لاءِ رنگ ۾ تضاد

(1) تفصيلي رڪارڊ پهرين پروفنگ دوران ڇڪڻ واري زاويه ۽ مس جي تناسب جو هجڻ گهرجي.

(2) ڇپائي کان اڳ، ڪنٽرول اپاء وٺڻ گهرجي. جيئن ته اسپاٽ رنگ انڪس عام طور تي خود تيار ڪيا ويندا آهن، استعمال ٿيل مس جي انحراف ۽ تناسب کي يقيني بڻائڻ گهرجي ته صحيح هجڻ گهرجي. مس جي ٿانءَ، مس کي هڻڻ واري لٺ، ۽ مس پمپ کي صاف ڪرڻ گهرجي. پوئين استعمال جي باقي مس کي مناسب مقدار ۾ نئين مس ۾ شامل ڪيو وڃي. اسڪراپر زاويه رڪارڊ ۽ مس viscosity رڪارڊ مطابق ترتيب ڏنو وڃي.

(3) ڇپائي دوران مس جي viscosity کي ڪنٽرول ڪرڻ ضروري آهي. اهو دستي ماپن جي تعدد کي وڌائڻ يا هڪ خودڪار viscosity ٽريڪنگ ۽ ايڊجسٽمينٽ ڊوائيس استعمال ڪرڻ جي صلاح ڏني وئي آهي.

اڻ برابري مس جي منتقلي

(1) رنگن کي ملائڻ وقت، رنگن جي مختلف قسمن کي گھٽائڻ گهرجي. جيڪڏهن ٻه رنگ گهربل رنگ حاصل ڪري سگهن ٿا، اتي ٽي رنگ استعمال ڪرڻ جي ڪا ضرورت ناهي. مختلف ٺاهيندڙن کان مس نه ملايو وڃي. ملائڻ کان پوءِ، مس کي چڱيءَ طرح اُڇليو وڃي ۽ برابر ملايو وڃي، ۽ ان کي ٽوڙڻ لاءِ مناسب مقدار ۾ بُوٽانون شامل ڪيو وڃي. محلول کي شامل ڪرڻ وقت، ان کي آهستگي سان شامل ڪيو وڃي ۽ هڪجهڙائي سان ٺهرايو وڃي ته جيئن ساڳئي محلول جي اثرن، مس جي ساخت کي تباهه ڪرڻ، ۽ خراب منتقلي جو سبب بڻجندي، تحلیل کي خراب ٿيڻ کان روڪيو وڃي.

(2) ڇڪڻ واري زاويه ۽ دٻاء کي گھٽايو (منتقلي واري جڳهه رنگن تي وڌيڪ لاڳو).

(3) واٽر مارڪ: مس viscosity وڌايو. ڇاڪاڻ ته جڳهه رنگ جي پليٽ تمام گهڻي آهي.

وڌيڪ معلومات ۽ پراڊڪٽس لاءِ ڇپائي مس سان لاڳاپيل، مهرباني ڪري پنهنجا سوال ۽ رابطي جي معلومات ڇڏي ڏيو.