gravure مس پرنٽنگ معيار جي ڪنجي: viscosity

Viscosity ڪيترن ئي عنصرن کان متاثر ٿئي ٿي، بشمول بائنڈر رال حل جي موروثي viscosity، رنگ جي خاصيتن (جهڙوڪ تيل جذب، تناسب، ذرات جي ماپ، ۽ ڦهلائڻ)، رنگن ۽ بائنرز جي وچ ۾ مطابقت، انهي سان گڏ سالوينٽس جو قسم ۽ مقدار. مستقبل جي رجحان پلاسٽڪ انٽيگليو انڪس لاء اعلي ڪنسنٽريشن جو هڪ ميلاپ آهي گهٽ ويسڪوسيٽي سان.

• Viscosity جو پرنٽ جي معيار تي وڏو اثر پوي ٿو: اعلي viscosity fluidity گھٽائي ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ سيلز يا سفيد داغ نامڪمل ڀرجن ٿا؛ اهو ڊاڪٽر جي بليڊ تي وڌيڪ زور ڏئي ٿو، ڇڪڻ جي مشڪلاتن ۽ بليڊ اسٽريڪس جو سبب بڻائيندو؛ ۽ اهو مس جي منتقلي کي روڪي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ رڪاوٽون. ان جي ابتڙ، تمام گھٽ ويسڪوسيٽي وڌيڪ مس جي وهڪري کي فروغ ڏئي ٿي، واٽر مارڪس جي طور تي ظاهر ٿئي ٿو، وضاحت ۾ گھٽتائي، ۽ اليڪٽرروسٽٽيڪڪ مسئلن جو وڌندڙ امڪان، جيڪو رنگ جي هڪجهڙائي کي روڪي ٿو.

• مس جي ڪم ڪندڙ viscosity کي ڇپائي جي رفتار ۽ پليٽ جي خاصيتن جي مطابق ترتيب ڏنو وڃي. تيز رفتار پرنٽنگ موثر مس جي منتقلي لاء گهٽ viscosity جي ضرورت آهي؛ تنهن هوندي به، inferior inks ٿي سگھي ٿو واٽر مارڪس تمام گھٽ ويسڪوسيٽي تي، تيز رفتار عملن لاءِ نا مناسب. گہرا ٽونز ۽ سڪل علائقن ۾ تفصيلي ورثي جي لاءِ وڌيڪ ويسڪوسيٽي انڪس جي ضرورت هوندي آهي، جڏهن ته هلڪا علائقا، خاص طور تي جيڪي نمايان نمايان آهن، گهٽ ويسڪوسيٽي انڪس مان فائدو وٺندا آهن. اعليٰ معيار جي انڪس جي وسيع رينج پيش ڪري ٿي موافقت لائق viscosities جي، جڏهن ته غريبن وٽ هڪ تنگ رينج آهي ۽ اهي وڌيڪ ويسڪوسيٽيز تي آپريشن تائين محدود آهن.

• انڪ ڪم ڪندڙ viscosity تي اثرانداز ڪندڙ عنصر شامل آهن محلولن جي اضافي تناسب، محلولن جي تحليل ڪارڪردگي، محيطي ۽ مس جي درجه حرارت، محلول جي بخار جي شرح، ۽ سالوينٽ بيلنس. سالوينٽس کي مناسب طور تي شامل ڪرڻ سان ويسڪوسيٽي کي ترتيب ڏئي سگهجي ٿو، پر ان کي وڌيڪ ڪرڻ سان خرابيون ٿي سگهن ٿيون. مختلف محلولن جو مجموعو حل ڪرڻ جي صلاحيت کي وڌايو؛ گرمي پد جي fluctuations viscosity ۽ سڪي وڃڻ وقت تي اثر انداز؛ محلول جي بخارات کي مستحڪم viscosity برقرار رکڻ لاءِ بروقت ٻيهر ڀرڻ جي ضرورت آهي؛ ۽ محلول جي عدم توازن سبب ڪري سگھي ٿو viscosity anomalies يا resin sinpitation، توازن جي بحالي لاءِ سالوينٽ جي ٺاھ جوڙ ۾ ترميم جي ضرورت آھي.