පුවත්
මුද්රණය කිරීමේදී UV තීන්ත පිළිබඳ පොදු ගැටළු
ගැටළුව 1: සීරීමෙන් පසු ඇනිලොක්ස් රෝලරයේ තිත් සහ සීරීම් දිස් වේ. මුද්රණ යන්ත්රය අඩු වේගයකින් ක්රියාත්මක වන විට, එය සිදුවීම පහසු නැත; යන්ත්රය අධික වේගයෙන් ක්රියාත්මක වන විට, එය සිදුවීම ඉතා පහසු වන අතර, යන්ත්‍ර වේගය වැඩි වන තරමට, එය වඩාත් පැහැදිලිව පෙනෙන අතර, අනුගමනය කළ යුතු රීතියක් නොමැත.
විසඳුමක්:
1. තීන්තයට සුදුසු ඇල්කොහොල් ප්‍රමාණයක් (5% ට වඩා වැඩි නොවේ) එකතු කරන්න, එමඟින් තීන්තවල ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු වේ.
2. ප්ලාස්ටික් scraper භාවිතා කිරීමෙන් ගැටළුව ඇති වුවහොත්, එය scraper වෙනුවට එය විසඳා ගත හැකිය;
3. බොහෝ අපිරිසිදු නිසා ඇතිවන තීන්ත පෙරීම;
scraper එක සෙලවීම නිසා scraper එක තද වෙනවා. දෘඩ ද්‍රව්‍ය සහ පටු ප්‍රමාණයේ සීරීම් තෝරා ගැනීමෙන් තීන්ත පැල්ලම් වළක්වා ගත හැකිය, සීරීම් සහ දැල් රෝලර් අතර සම්බන්ධතා ශක්තිය වැඩි කළ හැකිය, නැතහොත් සීරීම් පිහියේ පාදය හෝ පීඩන වසන්තය ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකිය.
අවසාන වශයෙන්, scraper තද කිරීම සහ පීඩන වසන්තය ප්රතිස්ථාපනය කිරීම ශක්තිමත් බලපෑම වැඩි දියුණු කරනු ඇත. වස්තු දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් ඒකාබද්ධ වූ විට, ඒවා දෙකම "අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව" අවධාරණය කරයි. මිනිසුන් බොහෝ විට තීන්ත, අමුද්‍රව්‍ය වැනි මුද්රණ හැකියාවන් ගැන කතා කරයි, නමුත් සීරීම් සහ දැල් රෝලරය අතර සම්බන්ධතාවය ද ඉතා වැදගත් වේ.
ගැටළුව 2: බ්ලොක් දැලක්, පේස්ට් ප්ලේට්; තහඩුව විශාල තීන්ත ප්‍රමාණයක් අවහිර කරන අතර, තිත් පහසුවෙන් ග්‍රැෆික්ස් වලට ඇතුල් කරයි, එය තීන්ත කාවැද්දීම ලෙසද හැඳින්වේ.
විසඳුමක්:
1. ඇනිලොක්ස් රෝලර් ප්රතිස්ථාපනය කරන්න;
2. තීන්තවල දුස්ස්රාවීතාව පාලනය කරන්න;
3. බෙරයේ ඇති රේඛා ගණන ඉතා කුඩා නම් හෝ මුද්රණ රේඛා ගණන ගැළපීමට නොහැකි තරම් ඉහළ නම්, තහඩුව නැවත සකස් කිරීම සලකා බලන්න;
4. නිෂ්පාදන පරිසරය පාලනය කරන්න: උෂ්ණත්වය 50 ° C ඉක්මවන විට, තහඩුව 1-3% කින් ප්රසාරණය වන අතර, දෘඪතාව අඩු වන අතර, තිත් අඩු කිරීමේ අනුපාතය අඩු වේ. තිත් ප්රසාරණය වීම නිසා ජාලය අවහිර වීම පහසුය. උෂ්ණත්වය වැඩි වන තරමට එය පාලනය කිරීම වඩාත් අපහසු වේ.
ගැටලුව 3: සිදුරු, මෝයර් සහ නුසුදුසු මුද්රණය.
විසඳුමක්:
යාන්ත්‍රික සිදුරු, තීන්ත සම්පූර්ණයෙන්ම කඩදාසි මතුපිටට සම්බන්ධ නොවේ, නැතහොත් තීන්තවල දුස්ස්රාවීතාවය ප්‍රමාණවත් නොවේ, තීන්ත තට්ටුව ඉතා තුනී වන අතර ආලේපනය අසමාන වේ. දෙක අතර සම්පූර්ණ සම්බන්ධතාවය සහතික කරන්න, එසේ නොමැති නම්, තීන්ත දුස්ස්රාවීතාව මධ්යස්ථ නම්, එය වැඩිදියුණු කළ හැක.
රසායනික pinholes, තීන්ත උපස්ථරයේ මතුපිට සම්පූර්ණයෙන්ම තෙත් කළ නොහැක, විසඳීමට අතිෙර්ක එකතු කිරීම;
පිඟාන සෑදීමට හේතුව බෙහෙත් සෝදා නොගෙන පිඟානේ පින්තූරය මත තැබීමයි. ඖෂධය පිරිසිදු කරන්න.
තීන්ත වලට බලපාන අනෙකුත් සාධක ඇතුළත් වේ:
වානේ තහඩු දෘඪතාව: වානේ තහඩුවේ දෘඪතාව සාමාන්යයෙන් අංශක 60-70 කි. දෘඪතාව ඉතා අඩු නම්, එහි මුල් ලක්ෂණ සම්පූර්ණයෙන්ම ප්රතිෂ්ඨාපනය කළ නොහැකිය.
මුද්රණ පරිසරය: එය තීන්ත මත විශාල බලපෑමක් ඇත. පරිසර උෂ්ණත්වය ඉහළ යන විට, තීන්ත ඩීනාටරේෂන් සහ ද්‍රාවක වාෂ්පීකරණයට භාජනය වන අතර එය පාලනය කිරීමට අපහසු වේ. තහඩු උෂ්ණත්වය ද ඉහළ යනු ඇති අතර, විශේෂයෙන් ඉරා දැමීමේදී තහඩුව පුළුල් කිරීම, මෘදු කිරීම සහ විකෘති කිරීම සිදු වේ. වැදගත්ම දෙය නම්, තිත්වල විරූපණය වෙනත් ඕනෑම ග්‍රැෆික් සහ පෙළ කොටසකට වඩා දරුණු වන අතර එය පාලනය කළ නොහැකි අතර මුද්රණය කිරීමෙන් පසු ව්‍යාජ මුද්රණ අනුපාතය ද ඒ අනුව අඩු වේ.
ආලෝකය සන්නයනය අවහිර වීම නිසා තීන්තයට සුදු තීන්ත එකතු කිරීම තීන්ත වියළීමට බලපායි. මෙම අවස්ථාවේදී, ආකලන එකතු කිරීම ක්රියා නොකරන අතර, ගැටළුව විසඳීම සඳහා නව තීන්ත ආදේශ කිරීම අවශ්ය වේ. එමනිසා, තීන්ත සඳහා බොහෝ ආකලන එකතු නොකිරීමට උත්සාහ කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. ආකලන එකතු කිරීමෙන් මුද්රණ ක්‍රියාවලියේදී ඇති වන ගැටළු කිහිපයක් විසඳිය හැකි නමුත් හොඳින් පාලනය නොකළහොත් වෙනත් ගැටළු ඇති විය හැක. ආකලන එකතු කරන විට ජලය මත පදනම් වූ තීන්ත ඉක්මනින් වෙනස් වන අතර, ඉවත් කිරීමේ වේගය ද වේගවත් වේ. UV තීන්ත වෙනස් වේ. මුද්රණ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා, බොහෝ ආකලන එකතු නොකිරීම වඩාත් සුදුසුය.
Flexographic තීන්ත වලට ඒවායේ සීමාවන් ඇති අතර, වර්ණය, සන්තෘප්තිය ආදිය සම්බන්ධයෙන් අනෙකුත් මුද්රණ ක්‍රමවලට සමාන බලපෑමක් ලබා ගැනීමට අපහසු වේ.
විසඳුමක්:
යාන්ත්‍රික සිදුරු, තීන්ත සම්පූර්ණයෙන්ම මතුපිටට සම්බන්ධ නොවේ
ජලය මත පදනම් වූ තීන්ත, UV තීන්ත සහ ජලය මත පදනම් වූ වාර්නිෂ් පිළිබඳ වැඩිදුර අවබෝධය සඳහා Shunfeng Ink වෙත රැඳී සිටින්න.
Shunfeng තීන්ත: ආරක්ෂාව සහ පරිසර හිතකාමීත්වයේ පෙර නොවූ විරූ උසකට මුද්රණ වර්ණ ඉහළ නැංවීම.
මුද්රණ තීන්ත සම්බන්ධ වැඩිදුර තොරතුරු සහ නිෂ්පාදන සඳහා, කරුණාකර ඔබේ ප්‍රශ්න සහ සම්බන්ධතා තොරතුරු තබන්න.