පුවත්
0102030405
මුද්රණ සන්දර්භය තුළ, තීන්ත දුස්ස්රාවීතාව පිළිබඳ ප්‍රමාණවත් පාලනයක් නොමැති වීම මෙහෙයුම් ගැටළු කිහිපයකට තුඩු දිය හැකිද?
2024-05-28
- අධික දුස්ස්රාවීතාව: තීන්ත දුස්ස්රාවීතාවය ඉතා ඉහළ වූ විට, එහි ආවේණික ඇලෙන සුළු බව සහ රෝලර් අතර මාරු කිරීමේදී දිගු සූතිකා සෑදීමේ ප්‍රවණතාවය පියාසර තීන්ත වලට හේතු විය හැක, කැඩුණු සූතිකා කෙළවර වාතයට විසිරී යන සංසිද්ධියකි. අධිවේගී මුද්රණයේදී මෙම බලපෑම උග්ර වේ.
- කඩදාසි හානිය: ඉහළ තීන්ත දුස්ස්රාවීතාවය කඩදාසි මතුපිට ශක්තිය ඉක්මවා යා හැක, කුඩු කිරීම, ෆයිබ්‍රිලේෂන් හෝ ඩීලමිනේෂන් ඇති කරයි, විශේෂයෙන් ලිහිල් ව්‍යුහයන් සහ අඩු පෘෂ්ඨීය ශක්තිය සහිත කඩදාසි මත කැපී පෙනේ.
- තීන්ත මාරු කිරීමේ අකාර්යක්ෂමතාව: තීන්ත හුවමාරු අනුපාතය සහ දුස්ස්රාවීතාවය අතර ප්‍රතිලෝම සම්බන්ධතාවයක් හේතුවෙන් ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවය රෝලරයෙන් රෝලරයට සහ මුද්රණ තහඩුවට හෝ උපස්ථරයට කාර්යක්ෂම තීන්ත මාරු කිරීමට බාධා කරයි. මෙය අසමාන තීන්ත ව්‍යාප්තිය, ප්‍රමාණවත් තීන්ත ආවරණයක් සහ මුද්‍රිත රූපවල දෘශ්‍යමාන හිඩැස් ඇති කරයි.
- ක්‍රියාවලි කඩාකප්පල් කිරීම්: අධික දුස්ස්රාවීතාවය තීන්ත පරිභෝජනය වැඩි කරනවා පමණක් නොව ඝන තීන්ත ස්ථර වියළීම මන්දගාමී කරයි, නමුත් එය මුද්‍රිත තහඩු අතර ඇලවීම හෝ ඇලවීම සඳහා පහසුකම් සපයයි. පත්‍ර සහිත මුද්රණයේදී, තීන්ත රෝලර්වලට කඩදාසි ඇදී යාමේ අවදානමක් ඇත.
- අඩු දුස්ස්රාවීතා ගැටළු: අනෙක් අතට, තීන්ත දුස්ස්රාවීතාවය ඉතා අඩු නම්, වැඩි ද්රවශීලතාවය (තුනී පෙනුම ලෙස ප්රකාශයට පත් වේ) ඕෆ්සෙට් ලිතෝග්රැෆි තුළ තීන්ත ඉමල්සිෆිකේෂන් ප්රවර්ධනය කරයි, එය අනපේක්ෂිත ලකුණු සමඟ මුද්රණය දූෂණය කරයි.
- පැතිරීම සහ පැහැදිලි බව අඩු කිරීම: එවැනි තීන්ත කඩදාසි මත පහසුවෙන් පැතිරීම, මුද්‍රිත ප්‍රදේශය පුළුල් කිරීම, පැහැදිලි බව අඩු කිරීම සහ වියළන ලද තීන්ත පටල උපස්ථරයට ඇලවීම සහ ග්ලෝස් අඩු කරයි.
- වර්ණක නිරවුල් කිරීම: ප්‍රමාණවත් දුස්ස්රාවීතාවය මාරු කිරීමේදී විශාල වර්ණක අංශු රැගෙන යාමට අරගල කරයි, මෙම අංශු රෝලර්, බ්ලැන්කට් හෝ තහඩු මත එකතු වීමට හේතු වේ - එය පයිලින් ලෙස හැඳින්වේ.