Analiza vzrokov barvnih razlik pri tiskanju s črnilom v točkovnih barvah

Za izboljšanje splošnega učinka embalaže veliko strank oblikuje veliko barvno površino v zasnovi embalaže. Če med postopkom tiskanja ni dobro nadzorovan, bo to močno zmanjšalo kakovost izdelka in s tem vplivalo na konkurenčnost izdelka na trgu. Zato je treba postaviti stroge zahteve tako za nadzor kakovosti surovin kot za tehnično kakovost operaterjev med tiskanjem.

Neskladnost v odtenku za vsako serijo ali isto serijo

(1) Med prvim preverjanjem je treba narediti podrobne zapise o kotu strgala in razmerju črnila.

(2) Pred tiskanjem je treba izvesti nadzorne ukrepe. Ker so barvna črnila na splošno pripravljena sami, je treba zagotoviti natančnost odstopanja in razmerja uporabljenega črnila. Očistite posodo s črnilom, palico za mešanje črnila in črpalko za črnilo. Preostalo črnilo iz prejšnje uporabe je treba v ustrezni količini dodati novemu črnilu. Zapis kota strgala in viskoznost črnila je treba prilagoditi glede na zapis.

(3) Med tiskanjem je bistveno nadzorovati viskoznost črnila. Priporočljivo je povečati pogostost ročnih meritev ali uporabiti avtomatsko napravo za sledenje in prilagajanje viskoznosti.

Neenakomeren prenos črnila

(1) Pri mešanju barv je treba zmanjšati raznolikost črnil. Če dve barvi lahko dosežeta želeno barvo, ni treba uporabiti treh barv. Črnil različnih proizvajalcev ne smete mešati. Po mešanju je treba črnilo temeljito premešati in enakomerno premešati ter dodati ustrezno količino butanona za raztapljanje. Ko dodajate raztopino, jo je treba dodajati počasi in enakomerno mešati, da preprečite, da bi se raztapljanje zaradi vpliva iste raztopine poslabšalo, uničilo strukturo črnila in povzročilo slab prenos.

(2) Zmanjšajte kot in pritisk strgala (bolj uporabno za prehodne točke).

(3) Vodni žig: Povečajte viskoznost črnila. Ker je barvna plošča globoka.

Za več informacij in izdelke, povezane s tiskarskimi barvami, pustite svoja vprašanja in kontaktne podatke.