Анализа узрока разлике у боји код штампања спот боје мастилом

Да би побољшали укупан ефекат паковања, многи купци дизајнирају велику површину спот боје у дизајну амбалаже. Ако се не контролише добро током процеса штампања, то ће у великој мери смањити оцену производа, чиме ће утицати на конкурентност производа на тржишту. Због тога треба поставити строге захтеве како за контролу квалитета сировина тако и за технички квалитет оператера током штампања.

Недоследност нијанси за сваку серију или исту серију

(1) Током прве пробе потребно је направити детаљну евиденцију о углом стругања и односу мастила.

(2) Пре штампања треба предузети мере контроле. Пошто се мастила у спот бојама углавном сами припремају, мора се обезбедити тачност одступања и односа коришћеног мастила. Посуду за мастило, штап за мешање мастила и пумпу за мастило треба очистити. Преостало мастило из претходне употребе треба додати у одговарајућу количину новом мастилу. Рекорд угла стругача и вискозитет мастила треба подесити према запису.

(3) Неопходно је контролисати вискозитет мастила током штампања. Препоручује се повећање учесталости ручних мерења или употреба аутоматског уређаја за праћење и подешавање вискозитета.

Неуједначен пренос мастила

(1) Приликом мешања боја, разноврсност мастила треба да се минимизира. Ако две боје могу постићи жељену боју, нема потребе да користите три боје. Мастила различитих произвођача не треба мешати. Након мешања, мастило треба добро промешати и равномерно измешати, а за растварање додати одговарајућу количину бутанона. Приликом додавања раствора треба га додавати полако и равномерно мешати како би се спречило да се растварање погорша услед утицаја истог раствора, уништи структуру мастила и изазове лош пренос.

(2) Смањите угао стругача и притисак (применљивије на прелазне боје).

(3) Водени жиг: Повећајте вискозитет мастила. Зато што је плоча са спот боје дубоко.

За више информација и производа у вези са штампарским мастилом оставите своја питања и контакт информације.