వార్తలు
0102030405
ప్రింటింగ్ సందర్భంలో, ఇంక్ స్నిగ్ధతపై తగినంత నియంత్రణ లేకపోవడం అనేక కార్యాచరణ సమస్యలకు దారి తీయవచ్చు?
2024-05-28
- అధిక స్నిగ్ధత: సిరా స్నిగ్ధత చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, రోలర్‌ల మధ్య బదిలీ సమయంలో దాని స్వాభావిక జిగట మరియు పొడవాటి తంతువులను ఏర్పరుచుకునే ధోరణి ఎగిరే సిరాకు దారి తీస్తుంది, ఈ దృగ్విషయం విరిగిన తంతు చివరలను గాలిలోకి చెదరగొడుతుంది. హై-స్పీడ్ ప్రింటింగ్ సమయంలో ఈ ప్రభావం తీవ్రమవుతుంది.
- పేపర్ డ్యామేజ్: అధిక ఇంక్ స్నిగ్ధత కాగితం యొక్క ఉపరితల బలాన్ని అధిగమిస్తుంది, పౌడర్, ఫిబ్రిలేషన్ లేదా డీలామినేషన్‌కు కారణమవుతుంది, ముఖ్యంగా వదులుగా ఉండే నిర్మాణాలు మరియు తక్కువ ఉపరితల బలం ఉన్న కాగితాలపై గమనించవచ్చు.
- ఇంక్ బదిలీ అసమర్థత: ఇంక్ బదిలీ రేటు మరియు స్నిగ్ధత మధ్య విలోమ సంబంధం కారణంగా ఎలివేటెడ్ స్నిగ్ధత రోలర్ నుండి రోలర్‌కు మరియు ప్రింటింగ్ ప్లేట్ లేదా సబ్‌స్ట్రేట్‌లోకి సమర్థవంతమైన ఇంక్ బదిలీని అడ్డుకుంటుంది. ఇది అసమాన ఇంక్ పంపిణీకి, తగినంత ఇంక్ కవరేజీకి మరియు ముద్రించిన చిత్రాలలో కనిపించే ఖాళీలకు దారితీస్తుంది.
- ప్రక్రియ అంతరాయాలు: అధిక స్నిగ్ధత సిరా వినియోగాన్ని పెంచుతుంది మరియు ఎండబెట్టడం నెమ్మదింపజేసే మందమైన సిరా పొరలకు దారితీస్తుంది, కానీ ఇది 背面沾脏(ఇంక్ సెట్-ఆఫ్) లేదా ప్రింటెడ్ షీట్‌ల మధ్య అంటుకునేలా చేస్తుంది. షీట్-ఫెడ్ ప్రింటింగ్‌లో, ఇంక్ రోలర్‌లలోకి కాగితం లాగబడే ప్రమాదం ఉంది.
- తక్కువ స్నిగ్ధత సమస్యలు: దీనికి విరుద్ధంగా, ఇంక్ స్నిగ్ధత చాలా తక్కువగా ఉంటే, పెరిగిన ద్రవత్వం (సన్నగా కనిపించేలా కనిపిస్తుంది) ఆఫ్‌సెట్ లితోగ్రఫీలో ఇంక్ ఎమల్సిఫికేషన్‌ను ప్రోత్సహిస్తుంది, ఇది ఊహించని మార్కులతో ముద్రణను కలుషితం చేస్తుంది.
- వ్యాప్తి మరియు స్పష్టత తగ్గింపు: ఇటువంటి సిరాలు కాగితంపై సులభంగా వ్యాపిస్తాయి, ముద్రించిన ప్రాంతాన్ని విస్తరించడం, స్పష్టతను తగ్గించడం మరియు ఉపరితలంపై ఎండబెట్టిన ఇంక్ ఫిల్మ్ యొక్క సంశ్లేషణ మరియు గ్లోస్‌ను తగ్గిస్తుంది.
- వర్ణద్రవ్యం స్థిరపడటం: తగినంత స్నిగ్ధత బదిలీ సమయంలో పెద్ద వర్ణద్రవ్యం కణాలను తీసుకువెళ్లడానికి కష్టపడుతుంది, ఈ కణాలు రోలర్లు, దుప్పట్లు లేదా ప్లేట్‌లపై పేరుకుపోతాయి-ఈ పరిస్థితిని పైలింగ్ అంటారు.