గ్రేవర్ ఇంక్ ప్రింటింగ్ నాణ్యతకు కీ: స్నిగ్ధత

బైండర్ రెసిన్ ద్రావణం యొక్క స్వాభావిక స్నిగ్ధత, వర్ణద్రవ్యం లక్షణాలు (చమురు శోషణ, నిష్పత్తి, కణ పరిమాణం మరియు వ్యాప్తి వంటివి), వర్ణద్రవ్యం మరియు బైండర్‌ల మధ్య అనుకూలత, అలాగే ద్రావకాల రకం మరియు పరిమాణంతో సహా పలు కారకాల ద్వారా స్నిగ్ధత ప్రభావితమవుతుంది. ప్లాస్టిక్ ఇంటాగ్లియో ఇంక్‌ల భవిష్యత్ ధోరణి తక్కువ స్నిగ్ధతతో అధిక సాంద్రత కలయిక.

• స్నిగ్ధత ముద్రణ నాణ్యతపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది: అధిక స్నిగ్ధత ద్రవత్వాన్ని తగ్గిస్తుంది, ఫలితంగా కణాలు లేదా తెల్లని మచ్చలు అసంపూర్తిగా పూరించబడతాయి; ఇది డాక్టర్ బ్లేడ్‌పై ఎక్కువ శక్తిని చూపుతుంది, స్క్రాపింగ్ ఇబ్బందులు మరియు బ్లేడ్ స్ట్రీక్‌లను కలిగిస్తుంది; మరియు ఇది సిరా బదిలీని అడ్డుకుంటుంది, ఇది అడ్డంకులకు దారితీస్తుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, మితిమీరిన తక్కువ స్నిగ్ధత అధిక సిరా ప్రవాహాన్ని ప్రోత్సహిస్తుంది, వాటర్‌మార్క్‌లుగా వ్యక్తమవుతుంది, స్పష్టత తగ్గుతుంది మరియు రంగు ఏకరూపతకు ఆటంకం కలిగించే ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ సమస్యల సంభావ్యత పెరుగుతుంది.

• ప్రింటింగ్ వేగం మరియు ప్లేట్ లక్షణాల ప్రకారం ఇంక్ యొక్క పని స్నిగ్ధత తప్పనిసరిగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. సమర్థవంతమైన సిరా బదిలీ కోసం హై-స్పీడ్ ప్రింటింగ్‌కు తక్కువ స్నిగ్ధత అవసరం; అయినప్పటికీ, నాసిరకం ఇంక్‌లు అధిక-వేగ ప్రక్రియలకు అనుచితమైన అతి తక్కువ స్నిగ్ధత వద్ద వాటర్‌మార్క్‌లను అభివృద్ధి చేయవచ్చు. లోతైన టోన్‌లు మరియు ఘన ప్రాంతాలకు వివరణాత్మక పునరుత్పత్తి కోసం అధిక స్నిగ్ధత ఇంక్‌లు అవసరం, అయితే తేలికైన ప్రాంతాలు, ముఖ్యంగా హైలైట్‌లు ఉన్నవి తక్కువ స్నిగ్ధత ఇంక్‌ల నుండి ప్రయోజనం పొందుతాయి. అధిక-నాణ్యత ఇంక్‌లు విస్తృత శ్రేణి అనుకూల స్నిగ్ధతలను అందిస్తాయి, అయితే పేదవి ఇరుకైన పరిధిని కలిగి ఉంటాయి మరియు అధిక స్నిగ్ధత వద్ద ఆపరేషన్‌కు పరిమితం చేయబడతాయి.

• ఇంక్ వర్కింగ్ స్నిగ్ధత ప్రభావితం చేసే కారకాలు ద్రావకం జోడింపు నిష్పత్తి, ద్రావకం కరిగిపోయే సామర్థ్యం, ​​పరిసర మరియు ఇంక్ ఉష్ణోగ్రత, ద్రావకం బాష్పీభవన రేటు మరియు ద్రావణి సమతుల్యతను కలిగి ఉంటాయి. ద్రావణాలను సముచితంగా జోడించడం స్నిగ్ధతను సర్దుబాటు చేస్తుంది, కానీ అతిగా చేయడం వలన లోపాలకు దారితీయవచ్చు; వివిధ ద్రావణి కలయికలు ద్రావణీయతను మెరుగుపరుస్తాయి; ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులు స్నిగ్ధత మరియు ఎండబెట్టడం సమయాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి; ద్రావణి బాష్పీభవనం స్థిరమైన స్నిగ్ధతను నిర్వహించడానికి సకాలంలో తిరిగి నింపడం అవసరం; మరియు ద్రావణి అసమతుల్యత స్నిగ్ధత క్రమరాహిత్యాలు లేదా రెసిన్ అవక్షేపణకు కారణమవుతుంది, సమతౌల్య పునరుద్ధరణ కోసం ద్రావణి కూర్పుకు సర్దుబాట్లు అవసరం.