การวิเคราะห์สาเหตุของความแตกต่างของสีในการพิมพ์ด้วยหมึกสีพิเศษ

เพื่อเพิ่มผลกระทบโดยรวมของบรรจุภัณฑ์ ลูกค้าจำนวนมากได้ออกแบบพื้นที่สีพิเศษขนาดใหญ่ในการออกแบบบรรจุภัณฑ์ หากไม่ได้รับการควบคุมอย่างดีในระหว่างขั้นตอนการพิมพ์จะส่งผลให้เกรดของผลิตภัณฑ์ลดลงอย่างมากจึงส่งผลต่อความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์ในตลาด ดังนั้น ควรมีข้อกำหนดที่เข้มงวดทั้งในด้านการควบคุมคุณภาพของวัตถุดิบและคุณภาพทางเทคนิคของผู้ปฏิบัติงานระหว่างการพิมพ์

สีไม่สอดคล้องกันสำหรับแต่ละชุดหรือชุดเดียวกัน

(1) ควรบันทึกรายละเอียดเกี่ยวกับมุมมีดโกนและอัตราส่วนหมึกในระหว่างการพิสูจน์อักษรครั้งแรก

(2) ก่อนการพิมพ์ ควรมีมาตรการควบคุม เนื่องจากโดยทั่วไปแล้วหมึกสีพิเศษจะต้องเตรียมเอง ดังนั้นจึงต้องแน่ใจว่าส่วนเบี่ยงเบนและอัตราส่วนของหมึกที่ใช้มีความแม่นยำ ควรทำความสะอาดจานหมึก แท่งกวนหมึก และปั๊มหมึก หมึกที่เหลือจากการใช้งานครั้งก่อนควรเติมหมึกใหม่ในปริมาณที่เหมาะสม ควรปรับบันทึกมุมมีดโกนและความหนืดของหมึกตามบันทึก

(3) จำเป็นต้องควบคุมความหนืดของหมึกระหว่างการพิมพ์ ขอแนะนำให้เพิ่มความถี่ในการวัดด้วยตนเองหรือใช้อุปกรณ์ติดตามและปรับความหนืดอัตโนมัติ

การถ่ายโอนหมึกไม่สม่ำเสมอ

(1) เมื่อผสมสี ควรลดความหลากหลายของหมึกให้เหลือน้อยที่สุด หากสองสีได้สีที่ต้องการ ก็ไม่จำเป็นต้องใช้สามสี ไม่ควรผสมหมึกจากผู้ผลิตหลายราย หลังจากผสมแล้ว ควรคนหมึกให้ละเอียดและผสมให้เข้ากัน และควรเติมบิวทาโนนในปริมาณที่เหมาะสมสำหรับการละลาย เมื่อเติมสารละลายควรเติมช้าๆ และคนให้เข้ากันเพื่อป้องกันไม่ให้สารละลายเสื่อมลงเนื่องจากผลกระทบของสารละลายเดียวกัน ทำลายโครงสร้างของหมึกและทำให้การถ่ายโอนไม่ดี

(2) ลดมุมและแรงกดของมีดโกน (ใช้ได้กับการเปลี่ยนสีเฉพาะจุดมากขึ้น)

(3) ลายน้ำ: เพิ่มความหนืดของหมึก เพราะแผ่นสีพิเศษนั้นล้ำลึก

หากต้องการข้อมูลเพิ่มเติมและผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องกับหมึกพิมพ์ กรุณาฝากคำถามและข้อมูลการติดต่อไว้