ข่าว
วิธีแก้ปัญหาการยึดเกาะของวานิช UV ไม่เพียงพอ?
การเคลือบเงาด้วยรังสียูวีเป็นเทคนิคการรักษาพื้นผิวทั่วไปในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์และการพิมพ์ หากการยึดเกาะของวานิชยูวีไม่เพียงพอ ผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์ออกมาอาจแสดงการซีดจาง ความทนทานต่อการสึกหรอต่ำ การลอกของวานิช และปัญหาด้านคุณภาพอื่น ๆ ซึ่งนำไปสู่อาการไม่พึงประสงค์ต่างๆ มากมาย เพื่อป้องกันปัญหาดังกล่าว จำเป็นต้องมีการวิเคราะห์ที่ครอบคลุมของขั้นตอนต่างๆ รวมถึงการจัดหาวัสดุ การจัดกระบวนการ และการดำเนินงานที่ได้มาตรฐาน จากปัญหาที่ระบุ ควรทำการแก้ไขตามเป้าหมาย
สาเหตุของการยึดเกาะของน้ำยาเคลือบเงา UV ไม่เพียงพอ
- น้ำยาเคลือบเงา UV หรือสีรองพื้นหมดอายุเนื่องจากเก็บไว้เป็นเวลานาน
โดยทั่วไปอายุการเก็บรักษาของวานิชหรือไพรเมอร์ยูวีคือ 6 เดือนถึง 1 ปี หากผู้ผลิตซื้อน้ำยาเคลือบเงา UV มากเกินไปในคราวเดียว อาจทำให้น้ำยาเคลือบเงาหรือสีรองพื้นหมดอายุได้
- ไม่ตรงกันระหว่างสารเคลือบเงา UV และสีรองพื้น
ในระหว่างการใช้งาน ผู้ปฏิบัติงานควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าสารเคลือบเงา UV และสีรองพื้นผลิตโดยผู้ผลิตรายเดียวกัน การผสมผลิตภัณฑ์จากผู้ผลิตหลายรายอาจส่งผลให้ประสิทธิภาพการทำงานไม่ตรงกัน ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์สิ่งพิมพ์
- ระยะเวลาการแห้งตัวของหมึกสั้นหรือประสิทธิภาพการแห้งต่ำ ส่งผลให้การยึดเกาะของสารเคลือบเงา UV ไม่ดี
ผลิตภัณฑ์ที่ต้องใช้สารเคลือบเงา UV ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าหมึกแห้งเป็นเวลาอย่างน้อย 24 ชั่วโมงก่อนที่จะทาสารเคลือบเงา UV มิฉะนั้นวานิชยูวีจะเกาะติดได้ไม่ดี
- การส่องสว่างจากหลอด UV ไม่เพียงพอ ส่งผลให้วานิช UV บ่มไม่สมบูรณ์
มีหลายปัจจัยที่อาจทำให้แสงสว่างไม่เพียงพอจากหลอด UV เช่น พลังงานต่ำ หลอดไฟเก่า พื้นผิวหลอดไฟสกปรก หรือโคมไฟที่ติดตั้งสูงเกินไป เมื่อแสงสว่างไม่เพียงพอ สารเคลือบเงายูวีจะไม่สามารถแข็งตัวได้อย่างสมบูรณ์ ต้องใช้เครื่องวัดความเข้มของแสงเพื่อตรวจจับแสงสว่างได้อย่างแม่นยำ ค่าพารามิเตอร์ต้องถึงหรือเกิน 50 เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดในการบ่มของสารเคลือบเงา UV โดยทั่วไปหลอด UV มีอายุการใช้งาน 1,000 ชั่วโมง และควรเปลี่ยนเมื่อใกล้ถึงเวลานี้
- น้ำหรือแอลกอฮอล์มากเกินไปในวานิชหรือไพรเมอร์ยูวี ซึ่งส่งผลต่อการยึดเกาะ
น้ำหรือแอลกอฮอล์มากเกินไปอาจทำให้กระดาษชื้น ป้องกันไม่ให้แห้งเร็วและส่งผลต่อการยึดเกาะของสารเคลือบเงา UV
- การทำงานที่ไม่เหมาะสมส่งผลต่อการบ่มของสารเคลือบเงา UV
ในระหว่างการทำความสะอาดลูกกลิ้งน้ำมัน การทำงานที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้สารตกค้างที่มีน้ำจำนวนมากไหลกลับเข้าไปในสารเคลือบเงา UV หรือภาชนะรองพื้น ทำให้ความเข้มข้นเดิมเจือจางลง และส่งผลต่อผลการบ่มของสารเคลือบเงา UV
- อุณหภูมิต่ำและความชื้นสูงในเวิร์คช็อปจะทำให้ความเร็วการบ่มของสารเคลือบเงา UV ช้าลง
ผู้ปฏิบัติงานควรอุ่นหลอด UV ไว้ล่วงหน้า ลดความเร็วในการทำงานของอุปกรณ์ และยืดเวลาการบ่มของสารเคลือบเงา UV อย่างเหมาะสม
- ความเร็วที่มากเกินไปของอุปกรณ์เคลือบเงา ส่งผลให้ระยะเวลาการบ่มด้วยรังสียูวีสั้นเกินไปสำหรับผลิตภัณฑ์เคลือบเงา
- ชั้นเคลือบ UV ที่หนาไม่เพียงแต่ทำให้การบ่มเสร็จสมบูรณ์ทำได้ยาก แต่ยังเพิ่มต้นทุนอีกด้วย และอาจทำให้ผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์แตกร้าวระหว่างการตัดด้วยไดคัท ซึ่งนำไปสู่ของเสีย
- ปริมาณความชื้นสูงในกระดาษและการพ่นผงมากเกินไปบนพื้นผิวที่พิมพ์สามารถลดการยึดเกาะของสารเคลือบเงา UV ได้อย่างมาก ในระหว่างการพิมพ์ ควรควบคุมการใช้สารละลายน้ำพุและสเปรย์ผงอย่างเข้มงวด