ข้อกำหนดด้านคุณภาพสำหรับหมึกเฟล็กโซสูตรน้ำในอุตสาหกรรมการพิมพ์ฉลาก

ในอุตสาหกรรมการพิมพ์ฉลาก การใช้หมึก UV เกือบจะกลายเป็นความเห็นพ้องต้องกัน ไม่ว่าจะเป็นการพิมพ์ฉลากแบบเฟล็กโซหรือแบบเลตเตอร์เพรส โดยทั่วไปจะเลือกใช้หมึกยูวี การตั้งค่านี้เด่นชัดเป็นพิเศษเมื่อวัสดุการพิมพ์ขยายจากกระดาษเคลือบไปเป็นฟิล์มพลาสติก เนื่องจากการยึดเกาะอย่างแน่นหนาของหมึก UV กับวัสดุที่ไม่ดูดซับ นอกจากนี้ การพิมพ์ออฟเซตแบบโรตารี่ที่เพิ่งเกิดขึ้นใหม่ยังมีแนวโน้มที่จะเลือกใช้หมึก UV

ข้อดีของหมึก UV ได้แก่ การอบแห้งด้วยพลังงานรังสีสเปกตรัม การปล่อยสาร VOC ต่ำ เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ปริมาณของแข็งสูง และความเข้มข้นของสีสูง นอกจากนี้ ฟิล์มหมึกยูวีจะไม่แห้งหากไม่ได้รับแสงยูวี ซึ่งช่วยลดความจำเป็นในการทำความสะอาดเส้นทางหมึกและการสิ้นเปลืองหมึก อย่างไรก็ตาม หมึกยูวีมีราคาแพงกว่าอย่างเห็นได้ชัด โดยมีต้นทุนมากกว่าหมึกตัวทำละลายและหมึกน้ำหลายเท่า นอกจากนี้ ตัวริเริ่มการถ่ายภาพในหมึก UV มักจะไม่ตรงกับความถี่ของหลอด UV อย่างสมบูรณ์แบบ ส่งผลให้ประสิทธิภาพการใช้พลังงานต่ำและสิ้นเปลืองพลังงานสูง แม้ว่าเทคโนโลยี LEDUV จะพยายามแก้ไขปัญหานี้โดยการปรับความยาวคลื่นอัลตราไวโอเลตและใช้แหล่งกำเนิดแสงเย็นเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงานและลดการใช้พลังงาน แต่ต้นทุนที่สูงทำให้การนำเข้าสู่ตลาดการพิมพ์ฉลากในประเทศเป็นเรื่องยาก

ในทางตรงกันข้าม หมึกสูตรน้ำเป็นตัวเลือกที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมซึ่งเป็นที่ยอมรับในอุตสาหกรรมการพิมพ์ หมึกเหล่านี้มีตัวทำละลายอินทรีย์เพียงเล็กน้อย จึงไม่มีปัญหาการปล่อยสาร VOC อย่างไรก็ตาม เพื่อทดแทนหมึกเฟล็กโซ UV ในการพิมพ์ฉลากระดับไฮเอนด์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับฉลากกาวแบบฟิล์ม หมึกสูตรน้ำจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพการพิมพ์เฉพาะ

เรซินที่ละลายน้ำได้ในหมึกสูตรน้ำจะต้องถูกทำให้ละลายในน้ำ ทำให้น้ำในหมึกเหล่านี้แตกต่างจากน้ำประปา โดยโดยทั่วไปแล้วค่า pH จะอยู่ระหว่าง 8.5 ถึง 9.5 หมึกสูตรน้ำบางชนิดมีความเป็นด่างสูง โดยมีค่า pH เกิน 10.0 ค่า pH ของหมึกสูตรน้ำจะเปลี่ยนไปตามอุณหภูมิโดยรอบ จำเป็นต้องมีการตรวจสอบและปรับเปลี่ยนอย่างสม่ำเสมอเพื่อรักษาความเสถียรของความหนืด ป้องกันการแห้งเร็ว และรับประกันประสิทธิภาพการถ่ายโอน หมึกน้ำคุณภาพสูงควรรักษาค่า pH ไว้ระหว่าง 8.25 ถึง 8.5 โดยมีความผันผวนน้อยที่สุด

ในการผลิตหมึกสูตรน้ำ อะมิเนชันของอะคริลิกเรซินใช้กระบวนการ 3 กระบวนการ ได้แก่ เอมีนอินทรีย์ น้ำแอมโมเนีย และสารละลายอัลคาไลอนินทรีย์ แต่ละกระบวนการแตกต่างกันอย่างมากในด้านประสิทธิภาพ ต้นทุน และความเสถียร กระบวนการเอมีนอินทรีย์มีความเสถียรแต่มีค่าใช้จ่ายสูง กระบวนการน้ำแอมโมเนียมีราคาถูกกว่าแต่ต้องเติมบ่อยๆ และสารละลายอัลคาไลอนินทรีย์มีราคาถูกแต่ทำงานได้ไม่ดี ในปัจจุบัน หมึกสูตรน้ำคุณภาพสูงส่วนใหญ่ผสมผสานกระบวนการน้ำเอมีนอินทรีย์และแอมโมเนียเพื่อสร้างสมดุลระหว่างประสิทธิภาพและราคา