Inquiry
Form loading...
Pagsusuri sa Mga Dahilan ng Pagkakaiba ng Kulay sa Spot Color Ink Printing

Balita

Pagsusuri sa Mga Dahilan ng Pagkakaiba ng Kulay sa Spot Color Ink Printing

2024-03-11

Upang mapahusay ang pangkalahatang epekto ng packaging, maraming mga customer ang nagdidisenyo ng malaking lugar ng kulay ng spot sa disenyo ng packaging. Kung hindi mahusay na kontrolado sa panahon ng proseso ng pag-print, ito ay lubos na mababawasan ang grado ng produkto, at sa gayon ay makakaapekto sa pagiging mapagkumpitensya ng produkto sa merkado. Samakatuwid, ang mga mahigpit na kinakailangan ay dapat ilagay sa parehong kontrol sa kalidad ng mga hilaw na materyales at sa teknikal na kalidad ng mga operator sa panahon ng pag-print.


Hindi pagkakapare-pareho sa kulay para sa bawat batch o parehong batch

(1) Dapat gawin ang mga detalyadong talaan ng anggulo ng scraper at ratio ng tinta sa unang pag-proofing.

(2) Bago mag-print, dapat gawin ang mga hakbang sa pagkontrol. Dahil ang mga spot color inks ay karaniwang inihanda ng sarili, ang deviation at ratio ng ink na ginamit ay dapat tiyaking tumpak. Ang ink dish, ink stirring stick, at ink pump ay dapat linisin. Ang natitirang tinta mula sa nakaraang paggamit ay dapat idagdag sa isang naaangkop na halaga sa bagong tinta. Ang talaan ng anggulo ng scraper at lagkit ng tinta ay dapat iakma ayon sa tala.

(3) Mahalagang kontrolin ang lagkit ng tinta habang nagpi-print. Inirerekomenda na dagdagan ang dalas ng mga manu-manong pagsukat o gumamit ng awtomatikong pagsubaybay sa lagkit at aparato sa pagsasaayos.


UV ink, offset ink, printing ink


Hindi pantay na paglipat ng tinta

(1) Kapag naghahalo ng mga kulay, ang iba't ibang mga tinta ay dapat mabawasan. Kung makakamit ng dalawang kulay ang ninanais na kulay, hindi na kailangang gumamit ng tatlong kulay. Ang mga tinta mula sa iba't ibang mga tagagawa ay hindi dapat ihalo. Pagkatapos ng paghahalo, ang tinta ay dapat na lubusan na hinalo at pantay na halo, at isang naaangkop na dami ng butanone ay dapat idagdag para sa paglusaw. Kapag idinagdag ang solusyon, dapat itong idagdag nang dahan-dahan at hinalo nang pantay-pantay upang maiwasan ang pagkasira ng pagkatunaw dahil sa epekto ng parehong solusyon, pagsira sa istraktura ng tinta, at magdulot ng mahinang paglipat.

(2) Bawasan ang anggulo at presyon ng scraper (mas naaangkop sa mga kulay ng transition spot).

(3) Watermark: Taasan ang lagkit ng tinta. Dahil malalim ang spot color plate.


Para sa higit pang impormasyon at mga produktong nauugnay sa pag-print ng tinta, mangyaring iwanan ang iyong mga katanungan at impormasyon sa pakikipag-ugnayan.