Su bazlı mürekkep kullanılarak baskı işleminde karşılaşılan yaygın sorunlar ve bunların çözümleri arasında şunlar yer almaktadır:

1. Tıkanma

Sorun Açıklaması: Su bazlı mürekkebin yeniden dağılabilirliğinin zayıf olmasından kaynaklanan tıkanma, yanlış kullanıldığında iğne delikleri, küçük metinlerde eksik parçalar, eşit olmayan mürekkep kapsamı ve alt tabakanın görünmesi gibi baskı kalitesi sorunlarına yol açabilir.

Çözümler:

• Aralıklı kapanmalardan kaynaklanan tıkanmalar için özel aletler ve temizlik maddeleri kullanılmalıdır; ciddi vakalarda plağın çıkarılması ve etil asetat gibi organik solventlerle temizlenmesi gerekebilir. Önerilen bir uygulama, aksama süresi boyunca plakanın döner durumda tutulmasıdır.
• Hızlı kuruma, mürekkebin yavaş kürlenmesine %3-5 geciktirici eklenmesi ve seyreltici oranlarının ayarlanması (genellikle alkol-su 1:1 ila 4:1) ve kabarcıklara ve eksik kuruma oluşturabilecek aşırı su ilavesine karşı uyarı yapılarak azaltılabilir.
• Yüksek viskoziteli mürekkep, kabarcıkların oluşmasını veya görüntü ayrıntılarının çok düşük viskoziteden dolayı bozulmasını önlemek için baskı hızı ve dengelemeyi dengeleyerek uygun şekilde inceltilmelidir.
• Sığ hücre derinliği derinleşmeyi gerektirir ancak aşırı derin hücreler karakterleri kalınlaştırıp ince ayrıntıları bulanıklaştırabileceğinden dikkatli olunmalıdır.

2. Plaka Kiri Sürükleme

Sorun Açıklaması: Su bazlı mürekkeple yazdırma sırasında, özellikle barkodların veya koyu grafiklerin çevresinde, yetersiz kazıma nedeniyle kalan mürekkep, solvent bazlı mürekkeplere kıyasla su bazlı mürekkeplerin daha düşük kayganlığıyla bağlantılı bir sorun olan kir çizgileri oluşturur.

Çözüm Stratejisi: Mürekkep üreticileri yağlamayı iyileştirmek için katkı maddeleri kullanmalıdır; yazıcıların kazıyıcı açılarını ve basıncını ayarlaması gerekiyor; daha kısa bıçaklar daha verimli oluyor.

3. Yetersiz Kurutma

Sorun Açıklaması: Su bazlı mürekkep, solvent bazlı mürekkebe göre daha yavaş kurur ve yetersiz kuruma, silindirin yapışmasına neden olur.

Karşı önlemler: Kurutma sıcaklığının 10-20°C yükseltilmesi, havalandırmanın arttırılması ve mümkünse kağıt hareket yolunun uzatılması yardımcı olabilir. Kuruma özelliklerini geliştirecek formül ayarlamaları için mürekkep tedarikçileriyle işbirliği de çok önemlidir.