UV Verniğin Yetersiz Yapışma Sorunu Nasıl Çözülür?

UV vernikleme, ambalaj ve baskı endüstrisinde yaygın olarak kullanılan bir yüzey işleme tekniğidir. UV verniğin yapışması yetersizse, basılan üründe solma, zayıf aşınma direnci, vernik soyulması ve diğer kalite sorunları görülebilir ve bu da bir dizi olumsuz reaksiyona yol açabilir. Bu tür sorunları önlemek için malzeme temini, süreç düzenlemesi ve standartlaştırılmış operasyonlar dahil olmak üzere çeşitli aşamaların kapsamlı bir analizi gerekmektedir. Tespit edilen sorunlara göre hedefe yönelik düzeltmeler yapılmalıdır.

UV Verniğin Yetersiz Tutuşmasının Nedenleri

1. Uzun süreli saklama nedeniyle UV vernik veya astarın son kullanma tarihi geçmiş.

Tipik olarak UV vernik veya astarın raf ömrü 6 ay ila 1 yıldır. Üreticilerin tek seferde çok fazla UV verniği satın alması, verniğin veya astarın ömrünün dolmasına neden olabilir.

2. UV vernik ve astar arasındaki uyumsuzluk.

Kullanım sırasında operatörler UV vernik ve astarın aynı üretici tarafından üretildiğinden emin olmalıdır. Farklı üreticilerin ürünlerinin karıştırılması, basılan ürünün kalitesini etkileyen performans uyumsuzluklarına neden olabilir.

3. Mürekkep kuruma süresinin kısa olması veya kuruma performansının zayıf olması, UV verniğin zayıf yapışmasına neden olur.

UV vernikleme gerektiren ürünlerde, UV vernik uygulanmadan önce mürekkebin en az 24 saat kuruduğundan emin olunmalıdır. Aksi halde UV verniği düzgün şekilde yapışmayacaktır.

4. UV lambalarından gelen yetersiz aydınlatma, UV verniğinin eksik kürlenmesine yol açar.

Düşük güç, eskimiş lambalar, kirli lamba yüzeyleri veya çok yükseğe monte edilmiş lambalar gibi çeşitli faktörler UV lambalarından yetersiz aydınlatmaya neden olabilir. Aydınlatma yetersiz olduğunda UV vernik tamamen kürlenmez. Aydınlatmayı doğru bir şekilde tespit etmek için bir ışık yoğunluğu ölçer kullanılmalıdır. UV verniğin kürleme gereksinimlerini karşılamak için parametre değeri 50'ye ulaşmalı veya bu değeri aşmalıdır. UV lambaların genel olarak 1000 saatlik kullanım ömrü vardır ve bu süreye yaklaşıldığında değiştirilmeleri gerekir.

5. UV vernik veya astarda yapışmayı etkileyen aşırı su veya alkol.

Çok fazla su veya alkol, kağıdın nemlenmesine neden olarak çabuk kurumayı engelleyebilir ve UV verniğin yapışmasını etkileyebilir.

6. UV verniğin kürleme etkisini etkileyen uygunsuz işlemler.

Yağ silindirlerinin temizliği sırasında, yanlış işlemler, büyük miktarda su içeren kalıntının UV vernik veya astar kabına geri akmasına neden olarak orijinal konsantrasyonu seyreltebilir ve UV verniğin kürleme etkisini etkileyebilir.

7. Atölyedeki düşük sıcaklık ve yüksek nem, UV verniğin kürleşme hızını yavaşlatır.

Operatörler UV lambalarını önceden ısıtmalı, ekipmanın çalışma hızını azaltmalı ve UV verniğinin kürlenme süresini uygun şekilde uzatmalıdır.

8. Vernikleme ekipmanının aşırı hızı, verniklenmiş ürünler için çok kısa UV kürleme süresine neden olur.

9. Kalın UV vernik katmanları yalnızca tam kürlemeyi zorlaştırmakla kalmaz, aynı zamanda maliyetleri de artırır ve baskılı ürünün kalıp kesim sırasında çatlamasına neden olarak israfa yol açabilir.

10. Kağıttaki yüksek nem içeriği ve baskılı yüzeye aşırı toz spreyi de UV verniğin yapışmasını önemli ölçüde azaltabilir. Baskı sırasında çeşme solüsyonu ve toz sprey kullanımı sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.