Film Baskıda Su Bazlı Mürekkep Kullanırken Dikkat Edilmesi Gereken Önemli Noktalar

Suda Çözünür Reçinenin Uygun Moleküler Ağırlığının Seçilmesi

Suda çözünür reçinenin moleküler ağırlığı, kullanıcılar tarafından sıklıkla gözden kaçırılan ancak mürekkep üreticileri için hayati önem taşıyan bir parametredir. Su bazlı mürekkebin üretimi sırasında, renk macununun hazırlanması tipik olarak suda çözünür reçinenin pigmentlerle karıştırılmasını içerir. Yüksek kaliteli renk macunları kum değirmenleri veya bilyalı değirmenleri kullanırken, orta ve düşük kaliteli macunlar genellikle yüksek hızlı dağıtıcılar kullanır. Kaliteli renk macunlarının iyi olması, yüksek renk konsantrasyonuna sahip olması ve pigmentleri eşit şekilde kapsüllemesi gerekir. Reçinenin moleküler ağırlığı dispersiyon performansını ters yönde etkilediğinden, pigmentlerin düzgün dağılımını ve kapsüllenmesini geliştirmek için sıklıkla düşük moleküler ağırlıklı reçineler kullanılır. Ancak yüksek molekül ağırlıklı emülsiyonlarla karıştırmanın gerekli olduğu gravür mürekkep üretiminde partikül toplanması gibi sorunlar ortaya çıkabilir. Bu nedenle, uygun reçine molekül ağırlığının seçilmesi ve ince ve tekdüze renkli macun sağlamak için uygun dağıtıcıların eklenmesi çok önemlidir.

Su Bazlı Emülsiyonların Katı İçeriğinin Dikkate Alınması

Su bazlı mürekkepte emülsiyon içeriği genellikle %30'u aşar ve emülsiyonun özellikleri mürekkebin performansını önemli ölçüde etkiler. Emülsiyonların katı içeriği ve viskozitesi her zaman pozitif yönde ilişkili değildir. Örneğin, %45 katı içerikli bir emülsiyon, %35'lik bir emülsiyondan daha yüksek viskoziteye sahip olmayabilir. Daha yüksek katı içeriği, daha düşük su oranı anlamına gelir ve bu da mürekkebin kuruma performansını etkiler. Bu nedenle, su bazlı mürekkep tasarlarken, kurutma gereksinimleri ile performansı dengelemek için emülsiyonun katı içeriğinin dikkatli bir şekilde değerlendirilmesi gerekir.

Mürekkep Viskozitesini Kontrol Etme

Viskozite, su bazlı mürekkep için çok önemli bir kalite göstergesidir. Mürekkebin pH değeri viskozitesini etkiler; Daha yüksek bir pH, viskoziteyi düşürür, ancak aşırı yüksek bir pH, kurumayı yavaşlatabilir. Bu nedenle uygun viskozitenin belirlenmesinde stabil pH değerleri esas alınmalıdır. Gravür baskı, flekso baskının aksine düşük viskoziteli mürekkep gerektirir. Flekso mürekkebinin daha fazla suyla seyreltilmesi kuruma zorluğunu artırır ve önerilmez.

Hammadde Seçiminde Emülsiyon Harmanlama Tekniklerinin Kullanılması

Su bazlı mürekkebin kuruma özellikleri, emülsiyon reçinesinin cam geçiş sıcaklığı (Tg) tarafından belirlenen film oluşturma sıcaklığı ve süresiyle yakından ilişkilidir. Reçinenin filmle uyumluluğunu, kuruduktan sonra film direncini ve film oluşturma sıcaklığı ve süresini dengeleyen tek bir emülsiyonun seçilmesi zordur. Bu nedenle emülsiyon harmanlama etkili bir yöntemdir. Harmanlanmış emülsiyonlar, Tg'yi ölçmek için DSC (Diferansiyel Taramalı Kalorimetre) kullanılarak değerlendirilebilir. Bu teknik kaplama endüstrisinde yaygın olarak kullanılsa da, su bazlı mürekkep performansını optimize etmek için yüksek hızlı baskı koşullarına uyarlanması gerekir.