Etiket Baskı Endüstrisinde Su Bazlı Flekso Mürekkepler için Kalite Gereksinimleri

Etiket baskı endüstrisinde UV mürekkeplerin kullanımı neredeyse fikir birliği haline geldi. İster flekso ister tipo baskı etiket baskısı olsun, genellikle UV mürekkepler tercih edilir. Bu tercih özellikle UV mürekkeplerinin emici olmayan malzemelere güçlü yapışması nedeniyle baskı malzemeleri kuşe kağıttan plastik filmlere doğru genişlediğinde belirgindir. Ek olarak, yeni ortaya çıkan rotasyon ofset baskı da UV mürekkeplerini tercih etme eğilimindedir.

UV mürekkeplerinin avantajları arasında spektral radyasyon enerjisi yoluyla kurutma, düşük VOC emisyonları, çevre dostu olma, yüksek katı madde içeriği ve yüksek renk konsantrasyonu yer alır. Üstelik UV mürekkep filmleri, UV lambasına maruz kalmadan kurumaz, bu da mürekkep yolu temizleme ihtiyacını ve mürekkep israfını azaltır. Bununla birlikte UV mürekkepleri, solvent bazlı ve su bazlı mürekkeplerden birkaç kat daha pahalı olduğundan çok daha pahalıdır. Ayrıca, UV mürekkeplerindeki foto başlatıcı çoğu zaman UV lambalarının frekansına tam olarak uymaz, bu da düşük enerji verimliliğine ve yüksek enerji tüketimine neden olur. LEDUV teknolojisi, enerji verimliliğini artırmak ve tüketimi azaltmak için ultraviyole dalga boyunu ayarlayarak ve soğuk ışık kaynakları kullanarak bu sorunu çözmeye çalışsa da, yüksek maliyeti, yerel etiket baskı pazarında benimsenmesini zorlaştırıyor.

Buna karşılık su bazlı mürekkepler, baskı endüstrisinde iyi kabul edilen, çevre dostu bir seçenektir. Bu mürekkepler minimum düzeyde organik solvent içerir ve dolayısıyla VOC emisyon sorunu yaşamazlar. Bununla birlikte, ileri teknoloji etiket baskısında, özellikle film bazlı yapışkan etiketlerde, flekso UV mürekkeplerini değiştirmek için su bazlı mürekkeplerin belirli baskı performansı gereksinimlerini karşılaması gerekir.

Su bazlı mürekkeplerdeki suda çözünür reçinelerin, suda çözünmeleri için aminlenmesi gerekir; bu, bu mürekkeplerdeki suyun, tipik olarak 8,5 ila 9,5 arasında bir pH değerine sahip, musluk suyundan farklı olmasını sağlar. Bazı su bazlı mürekkepler oldukça alkalidir ve pH değerleri 10,0'ı aşar. Su bazlı mürekkeplerin pH değeri ortam sıcaklığına göre değişir; viskozite stabilitesini korumak, hızlı kurumayı önlemek ve transfer performansını sağlamak için düzenli izleme ve ayarlama gerektirir. Yüksek kaliteli su bazlı mürekkepler, minimum dalgalanmayla 8,25 ile 8,5 arasında bir pH değerini korumalıdır.

Su bazlı mürekkeplerin üretiminde akrilik reçinenin aminasyonunda üç süreç kullanılır: organik amin, amonyak suyu ve inorganik alkali çözeltiler. Her işlem performans, maliyet ve kararlılık açısından önemli ölçüde farklılık gösterir. Organik amin işlemleri stabilite sağlar ancak maliyetlidir, amonyaklı su işlemleri daha ucuzdur ancak sık sık yenilenme gerektirir ve inorganik alkali çözeltileri ucuzdur ancak düşük performans gösterir. Şu anda, yüksek kaliteli su bazlı mürekkeplerin çoğu, performans ve maliyeti dengelemek için organik amin ve amonyak su süreçlerini birleştiriyor.