Gravür mürekkebi baskı kalitesinin anahtarı: viskozite

Viskozite, bağlayıcı reçine çözeltisinin doğal viskozitesi, pigment özellikleri (yağ emilimi, oran, parçacık boyutu ve dağılım gibi), pigmentler ve bağlayıcılar arasındaki uyumluluğun yanı sıra çözücülerin türü ve miktarı da dahil olmak üzere birçok faktörden etkilenir. Plastik gravür mürekkepleri için gelecekteki trend, yüksek konsantrasyon ile düşük viskozitenin birleşimidir.

• Viskozitenin baskı kalitesi üzerinde önemli bir etkisi vardır: yüksek viskozite akışkanlığı azaltır, bu da hücrelerin eksik doldurulmasına veya beyaz noktalara neden olur; sıyırma bıçağına daha fazla kuvvet uygulayarak kazıma zorluklarına ve bıçak izlerine neden olur; ve mürekkep aktarımını engelleyerek tıkanmalara neden olur. Tersine, aşırı düşük viskozite aşırı mürekkep akışını destekleyerek filigran olarak kendini gösterir, netliği azaltır ve elektrostatik sorunların olasılığını artırarak renk tekdüzeliğini engeller.

• Mürekkebin çalışma viskozitesi baskı hızına ve kalıp özelliklerine göre ayarlanmalıdır. Yüksek hızlı baskı, etkili mürekkep aktarımı için daha düşük viskozite gerektirir; ancak kalitesiz mürekkepler, yüksek hızlı işlemler için uygun olmayan, aşırı düşük viskozitelerde filigranlar geliştirebilir. Daha derin tonlar ve düz alanlar, ayrıntılı çoğaltma için daha yüksek viskoziteli mürekkepler gerektirirken, daha açık alanlar, özellikle de parlak alanlar, daha düşük viskoziteli mürekkeplerden yararlanır. Yüksek kaliteli mürekkepler daha geniş bir uyarlanabilir viskozite aralığı sunarken, daha zayıf mürekkepler daha dar bir aralığa sahiptir ve daha yüksek viskozitelerde çalışmayla sınırlıdır.

• Mürekkebin çalışma viskozitesini etkileyen faktörler arasında solvent ekleme oranı, solvent çözünme verimliliği, ortam ve mürekkep sıcaklığı, solvent buharlaşma hızı ve solvent dengesi yer alır. Çözücülerin uygun şekilde eklenmesi viskoziteyi ayarlayabilir ancak aşırıya kaçılması kusurlara yol açabilir; farklı solvent kombinasyonları çözünürlüğü arttırır; sıcaklık dalgalanmaları viskoziteyi ve kuruma süresini etkiler; çözücünün buharlaşması, kararlı viskoziteyi korumak için zamanında yeniden doldurmayı gerektirir; ve solvent dengesizliği, viskozite anormalliklerine veya reçine çökelmesine neden olabilir ve dengenin yeniden sağlanması için solvent bileşiminde ayarlamalar yapılmasını gerektirebilir.