Басмада UV сыяның гомуми проблемалары

Проблема 1: Анилокс роликларында нокталар һәм скраперлар кырылганнан соң барлыкка килә. Типография түбән тизлектә эшләгәндә, җиңел түгел; машина югары тизлектә эшләгәндә, бу бик җиңел, һәм машина тизлеге никадәр югары булса, шулкадәр ачык күренә, һәм кагыйдә юк.

Чишелеш:

1. Сыяга тиешле күләмдә спирт (5% тан артык түгел) кушыгыз, бу сыяның эшләвен яхшыртачак.

2. Әгәр проблема пластик скрапер куллану аркасында килеп чыкса, аны кыргычны алыштырып чишеп була;

3. Бик күп пычраклык аркасында килеп чыккан сыяны фильтрлагыз;

Кыргычның калтыравы кыргычны кысып җибәрә. Каты материалларны һәм тар размерларны сайлап, сыя тапларын булдырмаска, кыргыч белән ролик арасындагы контакт көчен арттырырга мөмкин, яисә кыргычның нигезен яки пычакның басым чишмәсен алыштырырга мөмкин.

Ахырда, кыргычны кысу һәм басым чишмәсен алыштыру көч эффектын яхшыртачак. Ике яки күбрәк объект берләшкәч, икесе дә "җайлашуга" басым ясыйлар. Кешеләр бастыру мөмкинлекләре турында еш сөйлиләр, мәсәлән, запрос, чимал һ.б., ләкин кыргыч белән ролик арасындагы бәйләнеш шулай ук ​​бик мөһим.

2-нче проблема: блокны каплагыз, тәлинкә ябыштырыгыз; Тәлинкә күп күләмдә сыя блоклый, һәм нокталар графикага җиңел кертелә, ул шулай ук ​​сыя урнаштыру дип тә атала.

Чишелеш:

1. Анилокс роликны алыштырыгыз;

2. Сыяның ябышлыгын контрольдә тоту;

3. Әгәр барабандагы сызыклар саны бик аз булса яки бастыру линияләре саны бик күп булса, тәлинкәне яңадан ясарга уйлагыз;

4. productionитештерү мохитен контрольдә тотыгыз: температура 50 ° C-тан артканда, тәлинкә 1-3% ка киңәя, катылыгы кими, ноктаны киметү темплары кими. Нокталарның киңәюе аркасында челтәр блокына китерү җиңел. Температура никадәр югары булса, аны контрольдә тоту авыррак.

Проблема 3: Пинхольс, сазлык, дөрес булмаган басма.

Чишелеш:

Механик тишекләр, сыя кәгазь өслегенә тулысынча кагылмый, яки сыяның ябышлыгы җитәрлек түгел, сыя катламы бик нечкә, һәм каплау тигез түгел. Икесе арасында тулы контактны тәэмин итегез, югыйсә, сыяның ябышлыгы уртача булса, аны яхшыртырга мөмкин.

Химик тишекләр, сыя субстрат өслеген тулысынча дымлый алмый, чишү өчен өстәмәләр өсти;

Тәлинкә ясауның сәбәбе - дару юылмый, ә табак рәсемендә калдырыла. Даруны чистарт.

Сыяга тәэсир итүче башка факторлар:

Корыч тәлинкә катылыгы: корыч тәлинкәнең катылыгы гадәттә 60-70 градус. Әгәр дә катылык бик түбән булса, ул үзенчәлеген тулысынча торгыза алмый.

Басма мохите: Бу сыяга зур йогынты ясый. Әйләнә-тирә температура күтәрелгәч, сыя денатурация һәм эретүче ватилизация кичерә, моны контрольдә тоту авыр. Тәлинкә температурасы да күтәреләчәк, һәм тәлинкә киңәячәк, йомшарыр һәм деформацияләнер, аеруча ертылганда. Иң мөһиме, нокталарның деформациясе бүтән график һәм текст өлешләренә караганда катырак, контрольдә тотылмый, һәм бастырылганнан соң ялган бастыру дәрәҗәсе дә шулай кими.

Сыяга ак сыя өстәү сыяның кипүенә тәэсир итәчәк, чөнки яктылык үткәрү блокланган. Бу вакытта өстәмәләр өстәү эшләми, һәм проблеманы чишү өчен яңа сыя алыштырырга кирәк. Шуңа күрә сыяга бик күп өстәмәләр кертмәскә тырышырга киңәш ителә. Кушымчалар өстәү бастыру процессында очрый торган кайбер проблемаларны чишә ала, ләкин яхшы контрольдә тотылмаса, башка проблемалар булырга мөмкин. Кушымчалар өстәлгәндә суга нигезләнгән запаслар тиз үзгәрә, һәм чыгару тизлеге дә тиз. УВ инклары төрле. Басма сыйфатын тәэмин итү өчен, бик күп өстәмәләр кертмәскә яхшырак.

Флексографик төсләрнең чикләре бар, һәм төс, туену һ.б. ягыннан башка бастыру ысуллары кебек үк эффектка ирешү кыен.

Чишелеш:

Механик тишекләр, сыя тулысынча өскә кагылмый

Су нигезендәге полосалар, УВ запрослары һәм су нигезендәге лаклар турында күбрәк белү өчен Шунфенг Сыя белән тыңлагыз.

Шунфенг сыя: Басма төсләрен моңарчы күрелмәгән биеклеккә күтәрү, экологик дуслык.

Сыя бастыру белән бәйле күбрәк мәгълүмат һәм продуктлар өчен зинһар, сорауларыгызны һәм контакт мәгълүматыгызны калдырыгыз.