خبریں
0102030405
پرنٹنگ کے تناظر میں، سیاہی کی viscosity پر ناکافی کنٹرول کئی آپریشنل مسائل کا باعث بن سکتا ہے：
28-05-2024
- ضرورت سے زیادہ چپچپا پن: جب سیاہی کی چپچپا بہت زیادہ ہوتی ہے، تو اس کی موروثی چپچپا پن اور رولرس کے درمیان منتقلی کے دوران لمبے لمبے فلیمینٹس بننے کا رجحان اڑتی ہوئی سیاہی کا نتیجہ بن سکتا ہے، ایک ایسا واقعہ جہاں ٹوٹا ہوا تنت ہوا میں پھیل جاتا ہے۔ یہ اثر تیز رفتار پرنٹنگ کے دوران بڑھ جاتا ہے۔
- کاغذ کا نقصان: سیاہی کی زیادہ چپکنے والی کاغذ کی سطح کی طاقت سے تجاوز کر سکتی ہے، جس سے پاؤڈرنگ، فبریلیشن، یا ڈیلامینیشن ہوتی ہے، خاص طور پر ڈھیلے ڈھانچے اور کم سطح کی طاقت والے کاغذات پر نمایاں ہوتے ہیں۔
- سیاہی کی منتقلی کی ناکامیاں: سیاہی کی منتقلی کی شرح اور چپکنے والی کے درمیان الٹا تعلق کی وجہ سے بلند وسکوسیٹی رولر سے رولر اور پرنٹنگ پلیٹ یا سبسٹریٹ پر موثر سیاہی کی منتقلی کو روکتی ہے۔ اس سے سیاہی کی غیر مساوی تقسیم، سیاہی کی ناکافی کوریج، اور چھپی ہوئی تصاویر میں نظر آنے والے خلاء کا باعث بنتا ہے۔
- عمل میں رکاوٹیں: زیادہ چپکنے والی نہ صرف سیاہی کی کھپت میں اضافہ کرتی ہے اور اس کے نتیجے میں سیاہی کی موٹی تہیں بنتی ہیں جو خشک ہونے کو کم کرتی ہیں، بلکہ یہ 背面沾脏 (انک سیٹ آف) یا پرنٹ شدہ شیٹس کے درمیان چپکنے میں بھی سہولت فراہم کرتی ہے۔ شیٹ فیڈ پرنٹنگ میں، انک رولرس میں کاغذ کے کھینچے جانے کا خطرہ ہوتا ہے۔
- کم وسکوسیٹی کے مسائل: اس کے برعکس، اگر سیاہی کی واسکاسیٹی بہت کم ہے تو، بڑھتی ہوئی روانی (پتلی شکل کے طور پر ظاہر ہوتی ہے) آفسیٹ لیتھوگرافی میں سیاہی کے اخراج کو فروغ دیتی ہے، جو پرنٹ کو غیر ارادی نشانات سے آلودہ کرتی ہے۔
- پھیلاؤ اور واضحیت میں کمی: اس طرح کی سیاہی آسانی سے کاغذ پر پھیل جاتی ہے، طباعت شدہ علاقے کو پھیلاتی ہے، وضاحت کو کم کرتی ہے، اور خشک سیاہی کی فلم کے چپکنے اور چمک کو سبسٹریٹ میں کم کرتی ہے۔
- پگمنٹ سیٹلنگ: منتقلی کے دوران روغن کے بڑے ذرات کو لے جانے کے لیے ناکافی چپکنے کی جدوجہد ہوتی ہے، جس کی وجہ سے یہ ذرات رولرس، کمبل، یا پلیٹوں پر جمع ہو جاتے ہیں۔