gravure سیاہی پرنٹنگ کے معیار کی کلید: viscosity

Viscosity متعدد عوامل سے متاثر ہوتی ہے، بشمول بائنڈر رال محلول کی موروثی viscosity، روغن کی خصوصیات (جیسے تیل جذب، تناسب، ذرہ کا سائز، اور بازی)، روغن اور بائنڈر کے درمیان مطابقت، نیز سالوینٹس کی قسم اور مقدار۔ پلاسٹک انٹیگلیو انکس کا مستقبل کا رجحان کم وسکوسیٹی کے ساتھ اعلی ارتکاز کا مجموعہ ہے۔

• Viscosity کا پرنٹ کوالٹی پر نمایاں اثر پڑتا ہے: زیادہ viscosity میں روانی کم ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں خلیات یا سفید دھبوں کا نامکمل بھرنا ہوتا ہے۔ یہ ڈاکٹر کے بلیڈ پر زیادہ طاقت ڈالتا ہے، جس سے کھرچنے میں مشکلات اور بلیڈ کی لکیریں پڑتی ہیں۔ اور یہ سیاہی کی منتقلی کو روکتا ہے، جس سے رکاوٹیں پیدا ہوتی ہیں۔ اس کے برعکس، ضرورت سے زیادہ کم viscosity سیاہی کے بہت زیادہ بہاؤ کو فروغ دیتی ہے، جو واٹر مارکس کے طور پر ظاہر ہوتی ہے، واضح طور پر کم ہوتی ہے، اور الیکٹرو اسٹاٹک مسائل کے بڑھتے ہوئے امکانات، جو رنگ کی یکسانیت کو روکتے ہیں۔

• سیاہی کی ورکنگ واسکاسیٹی کو پرنٹنگ کی رفتار اور پلیٹ کی خصوصیات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔ تیز رفتار پرنٹنگ کو موثر سیاہی کی منتقلی کے لیے کم viscosity کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم، کمتر سیاہی ضرورت سے زیادہ کم viscosities پر واٹر مارکس تیار کر سکتی ہے، جو تیز رفتار عمل کے لیے موزوں نہیں ہے۔ گہرے ٹونز اور ٹھوس علاقوں میں تفصیلی تولید کے لیے زیادہ چپکنے والی سیاہی کی ضرورت ہوتی ہے، جب کہ ہلکے علاقے، خاص طور پر وہ لوگ جو جھلکیاں رکھتے ہیں، کم وسکوسیٹی سیاہی سے فائدہ اٹھاتے ہیں۔ اعلیٰ معیار کی سیاہی قابل اطلاق viscosities کی وسیع رینج پیش کرتی ہے، جب کہ غریبوں کی رینج کم ہوتی ہے اور یہ اعلی viscosities پر کام کرنے تک محدود ہیں۔

• سیاہی کے کام کرنے والے viscosity کو متاثر کرنے والے عوامل میں سالوینٹس کے اضافے کا تناسب، سالوینٹس کی تحلیل کی کارکردگی، محیطی اور سیاہی کا درجہ حرارت، سالوینٹ بخارات کی شرح، اور سالوینٹ بیلنس شامل ہیں۔ سالوینٹس کو مناسب طریقے سے شامل کرنے سے viscosity کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، لیکن اسے زیادہ کرنے سے نقائص پیدا ہو سکتے ہیں۔ مختلف سالوینٹس کے مجموعے حل پذیری کو بڑھاتے ہیں۔ درجہ حرارت کے اتار چڑھاو viscosity اور خشک ہونے کے وقت کو متاثر کرتے ہیں۔ سالوینٹ بخارات کو مستحکم چپکنے والی برقرار رکھنے کے لیے بروقت بھرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اور سالوینٹس کا عدم توازن viscosity کی بے ضابطگیوں یا رال کی بارش کا سبب بن سکتا ہے، توازن کی بحالی کے لیے سالوینٹس کی ساخت میں ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔