Phân tích toàn diện về công nghệ in ấn Varnishing

Công nghệ in vecni có lịch sử lâu đời, với sự tiến bộ và phát triển của công nghệ, hàm lượng khoa học công nghệ của nó ngày càng tăng lên và các lĩnh vực ứng dụng của nó cũng dần được mở rộng. Đặc biệt là sự phát triển nhanh chóng của các loại sơn phủ gốc nước và sơn phủ UV đáp ứng các yêu cầu về an toàn và môi trường, cũng như việc ứng dụng rộng rãi các công nghệ đánh bóng nội tuyến đã thúc đẩy đáng kể sự tiến bộ của công nghệ đánh bóng.

In ấn Varnishing vs Cán truyền thống

Các quy trình cán màng truyền thống, mặc dù có lịch sử lâu đời nhưng vẫn có những đặc điểm riêng biệt khi so sánh với quá trình đánh vecni. Varnishing bao gồm việc áp dụng một hoặc hai lớp vecni lên đồ họa in để đạt được lớp màng bóng và trong suốt. Các phương pháp phổ biến bao gồm đánh bóng bằng dung môi, đánh bóng bằng nước và đánh bóng bằng tia cực tím. Varnishing có thể tăng cường khả năng chống ánh sáng của mực, tăng khả năng chịu nhiệt và chống ẩm, bảo vệ bản in, làm đẹp sản phẩm và dùng như một giải pháp thay thế cho việc cán màng. Nó tiết kiệm chi phí hơn và đơn giản hơn, cho phép đánh bóng toàn bộ và đánh bóng từng điểm.

Từ góc độ môi trường, sơn bóng gốc nước và sơn UV phù hợp hơn với xu hướng. Cán màng gây ra ô nhiễm màu trắng và ô nhiễm chất kết dính, trong khi các lớp phủ được xử lý bằng sơn bóng gốc nước hoặc tia cực tím có thể được tái chế trực tiếp. Nhiều sản phẩm trên thị trường quốc tế, đặc biệt là bao bì thực phẩm, dược phẩm và mỹ phẩm, có xu hướng áp dụng các phương pháp đánh vecni không gây ô nhiễm. Đối với các sản phẩm điện tử không tiếp xúc trực tiếp với cơ thể con người, triết lý môi trường của các công ty cũng đang thúc đẩy việc áp dụng công nghệ đánh bóng.

Chi phí và hiệu quả

Varnishing thường ít tốn kém hơn so với cán màng, với chi phí chỉ bằng một nửa so với cán màng. Máy cán truyền thống hoạt động ở tốc độ chậm hơn, trong khi thiết bị đánh bóng nội tuyến hiện đại có thể phù hợp với tốc độ của máy in, cải thiện tính ổn định của chất lượng đánh bóng. Do đó, từ quan điểm chi phí và hiệu quả, việc đánh vecni mang lại những lợi thế đáng kể.

Đáng chú ý, quy trình màng chuyển có thể tái sử dụng đã xuất hiện trong những năm gần đây, cho thấy nhiều hứa hẹn trong các ứng dụng như hộp màu và bao bì thuốc lá.

Các tính năng của vecni in ấn

Các loại vecni thường được sử dụng bao gồm vecni gốc dung môi, gốc nước và UV. Với yêu cầu về môi trường ngày càng tăng, việc sử dụng vecni gốc dung môi đang giảm dần, trong khi vecni gốc nước và vecni UV có triển vọng ứng dụng rộng rãi hơn.

Sơn bóng gốc nước: Được cấu tạo chủ yếu từ nhựa hòa tan trong nước và nhựa phân tán trong nước, nó không độc hại, không mùi, thân thiện với môi trường, khô nhanh, có độ trong suốt cao và thích ứng với nhiều thiết bị khác nhau. Nó phù hợp cho nhiều quy trình sau in và thuận tiện cho việc lưu trữ và vận chuyển. Khi sử dụng, đảm bảo lớp mực khô hoàn toàn bằng cách tăng cường khả năng thoáng khí và tăng nhiệt độ không khí nóng. Ngoài ra, thêm một lượng nhỏ dung môi có nhiệt độ sôi cao có thể cải thiện độ bóng.

Sơn UV: Được xử lý bằng tia cực tím, nó có tính năng xử lý nhanh, xử lý ở nhiệt độ thấp và chống phai màu mực, được sử dụng rộng rãi trong xử lý độ bóng cho hộp đựng giấy, nhãn hiệu, bìa sách và hộp đóng gói. Sơn bóng UV chứa dung môi tối thiểu, giảm ô nhiễm không khí, không cần nhiệt trong quá trình đóng rắn, có độ bám dính mạnh với mực và tương đối tiết kiệm. Nó không phù hợp với giấy có khả năng thấm hút cao, có thể bị sẫm màu.

Thiết bị sơn bóng

Thiết bị đánh vecni bao gồm máy đánh vecni (bao gồm cả máy đánh bóng) và máy đánh vecni nội tuyến. Máy đánh vecni độc lập hoạt động chậm và thường cần thêm độ bóng. Đánh vecni nội tuyến bằng máy in cải thiện đáng kể tốc độ và chất lượng, thể hiện xu hướng hiện tại.

Máy đánh vecni nội tuyến: Sử dụng bộ phận in cuối cùng của máy ép offset cấp giấy để đánh vecni, phương pháp này tiết kiệm không gian và đầu tư thiết bị, phù hợp với nhu cầu đánh vecni đơn giản.

Bộ phận đánh bóng nội tuyến trên máy in: Được trang bị các bộ phận đánh bóng độc lập, các hệ thống này mang lại hiệu quả sản xuất cao và chất lượng đánh bóng ổn định, có khả năng đánh bóng toàn bộ và đánh bóng tại chỗ, hỗ trợ đánh vecni gốc nước hoặc UV.