Yêu cầu chất lượng đối với mực Flexo gốc nước trong ngành in nhãn

Trong ngành in nhãn, việc sử dụng mực UV gần như đã trở thành xu hướng đồng thuận. Cho dù đó là in nhãn flexo hay letterpress, mực UV thường được lựa chọn. Ưu tiên này đặc biệt rõ rệt khi vật liệu in mở rộng từ giấy tráng sang màng nhựa do độ bám dính mạnh của mực UV với vật liệu không thấm nước. Ngoài ra, in offset quay mới nổi cũng có xu hướng lựa chọn mực UV.

Ưu điểm của mực UV bao gồm làm khô bằng năng lượng bức xạ quang phổ, lượng khí thải VOC thấp, thân thiện với môi trường, hàm lượng chất rắn cao và nồng độ màu cao. Hơn nữa, màng mực UV không bị khô nếu không tiếp xúc với đèn UV, giúp giảm nhu cầu làm sạch đường dẫn mực và lãng phí mực. Tuy nhiên, mực UV đắt hơn đáng kể, đắt hơn nhiều lần so với mực gốc dung môi và nước. Hơn nữa, chất quang hóa trong mực UV thường không hoàn toàn phù hợp với tần số của đèn UV, dẫn đến hiệu suất năng lượng thấp và mức tiêu thụ năng lượng cao. Mặc dù công nghệ LEDUV cố gắng giải quyết vấn đề này bằng cách điều chỉnh bước sóng tia cực tím và sử dụng các nguồn ánh sáng mát để cải thiện hiệu quả sử dụng năng lượng và giảm mức tiêu thụ, nhưng chi phí cao khiến việc áp dụng nó trên thị trường in nhãn trong nước trở nên khó khăn.

Ngược lại, mực gốc nước là một lựa chọn thân thiện với môi trường và được đánh giá cao trong ngành in ấn. Những loại mực này chứa dung môi hữu cơ tối thiểu và do đó không có vấn đề phát thải VOC. Tuy nhiên, để thay thế mực UV flexo trong in nhãn cao cấp, đặc biệt là nhãn dán dạng màng, mực gốc nước phải đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất in cụ thể.

Nhựa hòa tan trong nước trong mực gốc nước phải được amin hóa để hòa tan trong nước, làm cho nước trong các loại mực này khác với nước máy, có giá trị pH thường từ 8,5 đến 9,5. Một số loại mực gốc nước có tính kiềm cao, với giá trị pH vượt quá 10,0. Giá trị pH của mực gốc nước thay đổi theo nhiệt độ môi trường, cần phải theo dõi và điều chỉnh thường xuyên để duy trì độ ổn định độ nhớt, ngăn ngừa tình trạng khô nhanh và đảm bảo hiệu suất truyền. Mực gốc nước chất lượng cao phải duy trì giá trị pH trong khoảng 8,25 đến 8,5 với mức dao động tối thiểu.

Trong sản xuất mực gốc nước, quá trình amin hóa nhựa acrylic sử dụng ba quy trình: amin hữu cơ, nước amoniac và dung dịch kiềm vô cơ. Mỗi quy trình khác nhau đáng kể về hiệu suất, chi phí và độ ổn định. Các quy trình amin hữu cơ mang lại sự ổn định nhưng tốn kém, các quy trình sử dụng nước amoniac ít tốn kém hơn nhưng cần bổ sung thường xuyên và các dung dịch kiềm vô cơ rẻ tiền nhưng hoạt động kém. Hiện nay, hầu hết các loại mực gốc nước chất lượng cao đều kết hợp quá trình xử lý nước amin và amoniac hữu cơ để cân bằng hiệu suất và chi phí.