凹版水性油墨印刷过程中的常见问题及其解决方法

1. 堵版

问题描述：由于水性油墨的复溶性较差，操作不当易造成堵版，进而影响印刷质量，表现为印品上出现针孔、小文字缺失、墨色不均及露底现象。

解决措施：

• 对于间歇停机造成的油墨干固，应使用专业工具与清洗剂清洗印版，严重时需拆卸印版并用醋酸乙酯等有机溶剂清洗。推荐采取不停版的停机方式以避免干固。
• 快速干燥导致的堵版可通过添加3%至5%的慢干剂延缓干燥时间，并调整稀释剂比例（一般为酒精与水1:1至4:1），注意增加水分可能导致气泡增多和干燥不彻底。
• 黏度过高的油墨需适度稀释，平衡印刷速度与流平性，避免因过低黏度产生气泡及图文质量问题。
• 网穴过浅时，应加深网穴深度，但需注意过深可能使字迹变粗、细节模糊。

2. 印版上脏拉条

问题描述：水性油墨印刷中，特别是条码或深色区域，由于油墨刮除不净易形成脏拉条，这与水性油墨较低的润滑性有关。

解决策略：油墨制造商需在配方中加入改善润滑性的助剂；印刷操作员则要调整刮刀角度与压力，短刃刮刀更佳。

3. 干燥不良

问题描述：水性油墨的干燥速度慢于溶剂型油墨，干燥不足会引起粘辊。

应对方法：提升干燥温度10～20℃，增强通风，延长纸张通过路径。油墨供应商应优化配方以提升干燥性能。