消息
在印刷过程中，对油墨粘度控制不当会导致一些操作问题？
2024-05-28
- 粘度过高：当油墨粘度过高时，其固有的粘性和在辊之间转移时形成长丝的倾向会导致飞墨，即断裂的丝端分散到空气中的现象。 这种效应在高速打印时会加剧。
- 纸张损坏：高油墨粘度可能超过纸张的表面强度，导致粉化、原纤化或分层，在结构松散和表面强度低的纸张上尤其明显。
- 油墨转移效率低下：由于油墨转移速率和粘度之间存在反比关系，粘度升高会阻碍油墨从辊到辊以及到印刷版或承印物上的有效转移。 这会导致油墨分布不均匀、油墨覆盖不足以及打印图像中出现明显的间隙。
- 工艺中断：高粘度不仅会增加墨水消耗并导致墨层变厚，从而减慢干燥速度，而且还会促进背面沾脏（墨水粘脏）或印刷纸张之间的粘连。 在单张纸印刷中，存在纸张被吸入墨辊的风险。
- 低粘度问题：相反，如果油墨粘度太低，流动性增加（表现为较薄的外观）会促进胶印平版印刷中的油墨乳化，从而导致印刷品受到意外标记的污染。
- 扩散和清晰度降低：此类油墨容易在纸张上扩散，扩大印刷面积，降低清晰度，并降低干燥墨膜对基材的附着力和光泽度。
- 颜料沉降：粘度不足，在转印过程中难以承载较大的颜料颗粒，导致这些颗粒积聚在滚筒、橡皮布或印版上，这种情况称为堆积。