薄膜印刷使用水性油墨时应考虑的要点

选择合适的水溶性树脂分子量

水溶性树脂的分子量是一个经常被用户忽视的参数，但对于油墨制造商来说却至关重要。在水性油墨的生产过程中，色浆的制备通常涉及将水溶性树脂与颜料混合。高档色浆采用砂磨机或球磨机，中低端色浆常采用高速分散机。优质色浆需要细腻、色浓度高、颜料包封均匀。由于树脂的分子量反过来影响分散性能，因此通常使用低分子量树脂来增强颜料的均匀分散和封装。然而，在凹版油墨生产中，需要与高分子量乳液混合，可能会出现颗粒聚集等问题。因此，选择合适的树脂分子量并添加合适的分散剂对保证色浆细腻、均匀至关重要。

考虑水基乳液的固体含量

在水性油墨中，乳液含量通常超过30%，乳液的性质显着影响油墨的性能。乳液的固体含量和粘度并不总是正相关。例如，45% 固含量乳液的粘度可能不会高于 35% 固含量乳液的粘度。固含量越高意味着含水率越低，影响油墨的干燥性能。因此，在设计水性油墨时，必须仔细考虑乳液的固含量，以平衡干燥要求和性能。

控制油墨粘度

粘度是水性油墨的重要质量指标。油墨的pH值影响其粘度；较高的 pH 值会降低粘度，但过高的 pH 值会减慢干燥速度。因此，确定合适的粘度必须基于稳定的pH值。与柔印不同，凹印需要低粘度的油墨。用更多的水稀释柔印油墨会增加干燥难度，不建议使用。

利用乳液共混技术选择原材料

水性油墨的干燥性能与成膜温度和时间密切相关，由乳液树脂的玻璃化转变温度（Tg）决定。选择一种平衡树脂与薄膜的相容性、干燥后的薄膜电阻以及成膜温度和时间的单一乳液具有挑战性。因此，乳液共混是一种有效的方法。可以使用 DSC（差示扫描量热法）测量 Tg 来评估共混乳液。虽然该技术广泛应用于涂料行业，但它必须适应高速印刷机条件，以优化水性油墨的性能。