印刷过程中UV胶印油墨的搭配

UV胶印油墨作为印刷中的成像介质，对于决定印刷图像的色调、色彩饱和度、清晰度等起着不可或缺的作用。 随着印刷技术、承印物材料及相关标准的进步，油墨必须适应各种承印物和印刷工艺，对油墨的技术要求也随之提高。 这催生了众多墨水配方，每种配方都具有独特的特性和特定的应用，强调定制解决方案和专业化。 印刷企业在选择油墨时，不仅要满足自身的印刷工艺和质量要求，还要遵守国家VOC排放标准和环保法规，从而节省成本并避免监管复杂化。

在烟草、酒类、化妆品、电子、食品和药品包装等不同行业中，UV 胶印油墨的应用非常广泛，因此需要遵守行业特定的环境规范。 例如，在电子行业，必须遵守 IEC 61249-2-21:2003 无卤素标准，以防止卤素引起的电气性能下降和形成对环境有害的二恶英。

不同的印刷基材，包括纸张、薄膜、纺织品、金属和陶瓷，由于其材料成分和表面处理而表现出不同的表面张力，从而影响油墨的附着力。 除了附着力之外，还必须考虑墨水和基材之间的化学相容性，以避免因浸出的化学物质和墨水重新附着而导致咬合或墨水变色等现象。

模切和烫印等印刷后工艺对油墨性能提出了特定要求，需要使用具有适当表面张力的柔性油墨，以防止加工过程中的颜色分散或这些整理技术的失败。

此外，根据卡片或化妆品包装等产品应用，墨水必须满足某些性能标准，例如高耐磨性、鲜艳的抗褪色色彩以及出色的耐光性，确保产品随着时间的推移保持有吸引力的外观并吸引消费者。